산업 현장의 블로잉, 건조 및 냉각 공정은 매우 까다로운 조건에서 이루어집니다. 특히 강한 화학약품, 공격적인 세정 공정 또는 높은 부식성이 존재하는 환경에서는 일반 알루미늄이나 스테인리스강 장비가 변색되거나 성능이 저하되고, 심한 경우 손상될 수 있습니다. EXAIR의 PVDF 는 이러한 극한 환경을 위한 최적의 솔루션입니다. 압축공기를 효율적으로 사용하는 EXAIR의 기술력과 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 의 뛰어난 내화학성을 결합하여, 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. PVDF 슈퍼 에어 나이프는 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성하여 수분과 이물질을 효과적으로 제거하며, 강산성 및 강알칼리성 환경에서도 우수한 내구성을 발휘합니다. PVDF의 장점: 강력한 내화학성을 위한 설계 PVDF는 일반 금속 재질이 부식되거나 손상되는 환경을 위해 개발된 고성능 불소수지(Fluoropolymer)입니다

한 병입 시설 고객과 상담했는데, 해당 고객은 블로어 타입 에어 나이프를 사용하고 있었습니다. 고객은 라벨을 냉각하고 라벨 표면의 결로를 제거하려고 했습니다. 그러나 생산 속도가 느렸고, 라벨링 공정에서도 문제가 발생하고 있었습니다. 해당 공정은 라벨 적용 장치가 병에 라벨을 부착한 후, 병이 라벨 수축용 스팀 오븐으로 이동하는 방식이었습니다. 이후 블로오프 스테이션을 사용하여 병 주변의 라벨을 냉각·고정하고 결로를 제거했습니다. 하지만 병이 충분히 건조되지 않았고, 라벨 수축 시간도 너무 길다는 문제가 있었습니다. 고객은 블로어 시스템을 사용하고 있었지만, 요구되는 병 처리 속도에 도달하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 블로어 시스템은 따뜻한 공기를 분사하기 때문에 냉각 성능에 영향을 미칩니다. 또한 유지보수가 필요하고 소음이 크며, 난류성 공기 흐름으로 인해 건조 패턴이 불규칙하게 형성됩니다. EXAIR 제품은 압축공기 시스템의 힘을 이용하여

EXAIR는 압축공기로 작동하는 에어 나이프 분야의 업계 리더입니다. 저희 제품을 살펴보셨다면 "슈퍼, 일반, 풀플로우 에어 나이프의 차이점이 도대체 뭔가요?"라고 질문하실 수도 있습니다. 걱정하지 마세요. EXAIR 블로그에서 궁금증을 해소해...