연속 생산 자재의 건조, 세척 및 냉각을 위한 최적의 솔루션
- 파텍코퍼레이션 주식회사
- 6월 8일
- 3분 분량
연속적으로 생산되는 자재인 파이프, 와이어 또는 호스를 건조하거나 세척하기 위해 여러 개의 에어 노즐을 다양한 각도로 배치해 본 경험이 있다면 한 가지 문제를 잘 알고 있을 것입니다. 아무리 많은 노즐을 사용하고 배치를 조정해도 이동 중인 제품의 전체 표면을 360° 균일하게 처리하는 것은 쉽지 않습니다. 항상 처리되지 않는 영역이 발생할 수밖에 없습니다. 바로 이러한 연속 생산 자재의 건조를 위해서 개발된 제품이 슈퍼 에어 와이프(Super Air Wipe) 입니다.
슈퍼 에어 와이프는 EXAIR의 슈퍼 에어 나이프와 동일한 원리를 적용한 제품입니다. 코안다 프로파일(Coanda Profile)을 통해 다량의 주변 공기를 유입시켜 압축공기를 증폭하고, 대상물 전체에 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성합니다.
차이점은 형상에 있습니다. 슈퍼 에어 나이프가 평면 형태의 공기막을 생성하는 반면, 슈퍼 에어 와이프는 중심부를 향해 균일한 각도로 분사되는 360° 환형 층류 공기 흐름을 형성합니다.
그 결과 파이프, 케이블, 호스, 와이어 및 각종 압출 제품이 장치 중앙을 통과할 때 제품 전체 표면에 사각지대 없이 균일한 공기 흐름을 제공하여 건조, 세척 및 냉각 작업을 효과적으로 수행할 수 있습니다.
파이프, 와이어 또는 호스와 같은 연속 생산 자재를 건조하거나 세척하기 위해 여러 개의 노즐을 다양한 각도로 배치해 사용해 본 적이 있다면, 항상 일부 영역이 제대로 처리되지 않는 문제를 경험했을 것입니다. 아무리 많은 노즐을 사용하고 배치를 조정하더라도, 개방형 블로잉 방식으로 이동 중인 제품 전체를 360° 균일하게 처리하는 것은 쉽지 않습니다. 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 개발된 제품이 슈퍼 에어 와이프(Super Air Wipe) 입니다.
슈퍼 에어 와이프는 EXAIR의 슈퍼 에어 나이프와 매우 유사한 제품으로, 동일한 작동 원리를 사용합니다. 코안다 효과(Coanda Effect)를 활용하여 다량의 주변 공기를 유입시킴으로써 압축공기를 증폭하고, 대상물 전체에 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성합니다.
차이점은 제품의 형상에 있습니다. 슈퍼 에어 나이프가 평면 형태의 공기막을 생성하는 반면, 슈퍼 에어 와이프는 중심부를 향해 일정한 각도로 분사되는 360° 환형 층류 공기 흐름을 형성합니다.
그 결과 파이프, 케이블, 호스, 와이어 및 각종 압출 제품이 장치 중앙을 통과할 때 제품 표면 전체에 균일한 공기 흐름이 전달되어, 사각지대 없이 효과적인 건조, 세척 및 냉각 작업을 수행할 수 있습니다.
부식성 환경이나 고온 환경이 포함된 적용 분야를 위해 슈퍼 에어 와이프는 303 스테인리스강 재질로도 제공됩니다. 스테인리스강 모델은 최대 800°F(427°C) 의 고온을 견딜 수 있어 압출 다이(Extrusion Die) 인근에 설치하거나, 화학물질 노출로 인해 알루미늄이 장기간 사용 시 손상될 수 있는 환경에 적합합니다. 스테인리스강 슈퍼 에어 와이프는 1/2인치(13mm)부터 4인치(102mm) 까지 다양한 크기로 제공되며 재고 품목으로 공급됩니다.
슈퍼 에어 나이프와 마찬가지로 슈퍼 에어 와이프에도 하류측에 1/4-20 탭 가공 장착홀이 제공되어 견고한 고정 설치가 가능합니다. 소형 모델의 경우에는 압축공기 공급 배관 자체를 지지대로 사용할 수 있어 별도의 장착 브래킷이 필요하지 않을 수도 있습니다.
공기 유량과 분사력은 두 가지 방법으로 조정할 수 있습니다. 심(Shim) 세트를 사용하여 공기 배출 간격을 조정하는 방식과 압력 조절기를 사용하여 실시간으로 미세 조정하는 방식입니다. 또한 슈퍼 에어 와이프, 심 세트, 압력 조절기 및 자동 드레인 필터 세퍼레이터가 포함된 키트도 제공되어 깨끗하고 건조한 압축공기를 안정적으로 공급할 수 있습니다.
입력 압력이 증가하면 슈퍼 에어 와이프의 유량과 분사력도 함께 증가합니다. 따라서 생산 라인 속도가 변경되더라도 설비를 다시 설치하거나 개조할 필요 없이 압력 조절기만 조정하면 됩니다. 여러 작업조에서 서로 다른 제품 크기나 소재를 생산하는 환경에서는 이러한 유연성이 큰 장점이 됩니다.
슈퍼 에어 와이프의 가장 대표적인 적용 사례 중 하나는 냉각 수조를 통과한 후의 PVC 압출 파이프 건조입니다. 이 공정에서 파이프는 표면에 수분이 남아 있는 상태로 연속 이동하며 프린터나 절단 장치로 전달됩니다. 수조 출구와 후단 설비 사이에 슈퍼 에어 와이프를 설치하면 잉크젯 마킹기나 절단 장치에 도달하기 전에 파이프 표면을 완전히 건조시킬 수 있습니다.
생산 속도로 이동하는 제품을 작업자가 직접 닦는 것은 현실적으로 어렵고, 일반 에어 노즐 방식은 건조되지 않는 영역이 발생할 수 있습니다. 반면 슈퍼 에어 와이프는 제품 전체 표면에 균일한 360° 공기 흐름을 제공하여 언제나 일관된 건조 성능을 제공합니다.
호스, 와이어, 케이블 또는 각종 압출 제품의 건조, 세척, 냉각 및 블로잉 공정에서 신뢰성 높은 솔루션이 필요하다면 슈퍼 에어 와이프가 효과적인 선택이 될 수 있습니다.
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