전기 판넬 내부를 적정 온도로 유지하는 것은 전자 부품을 보호하고, 예기치 않은 설비 정지를 방지하며, 안정적인 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 판넬 냉각기와 냉매식 판넬 에어컨 모두 이러한 역할을 수행할 수 있지만, 최근에는 보다 단순하고 신뢰성이 높은 솔루션인 EXAIR 판넬 냉각기를 선택하는 제조업체가 늘어나고 있습니다. 이번 글에서는 두 기술의 차이점을 살펴보고, 실제 산업 현장에서 왜 EXAIR 판넬 냉각기가 더 유리한 선택이 될 수 있는지 알아보겠습니다. 압축공기가 유입되면 볼텍스 튜브(Vortex Tube)에서 생성된 냉기가 판넬 내부로 공급되어 순환합니다. 볼텍스 튜브에서 발생하는 열기류(Hot Flow)와 판넬 내부에서 배출되는 따뜻한 공기는 판넬 냉각기 본체를 통해 외부로 배출됩니다. 판넬 냉각기란 무엇입니까? 판넬 냉각기는 압축공기와 볼텍스 튜브(Vortex Tube)를 사용하여 냉기를 생성하고, 이를 판넬 내부에 순환시켜

라미네이트 바닥재 제조업체는 포장 전 제품 불량 문제를 겪고 있었습니다. 바닥재는 고밀도 섬유판(HDF)을 코어로 사용하고, 그 위에 디자인 이미지 층을 적용한 뒤 최종적으로 밀봉 처리하는 구조였습니다. 문제는 표면에 미세 이물질이 남아 제품 불량이 발생한다는 점이었습니다. 이 문제는 절단 공정 이후 발생했습니다. 미세 분진이 표면에 남아 있었고, 그 위에 이미지 층이나 실링 재질이 적용되면 이물질이 그대로 보이게 되었습니다. 고객은 표면을 닦아보기도 했지만, 그 방법은 스크래치를 유발했습니다. 또한 표면에 공기를 분사해 이물질을 제거하려 했으나, 정전기로 인해 분진이 쉽게 떨어지지 않았습니다. 결국 고객은 공정을 느리게 하지 않으면서도 세정 성능을 개선할 수 있는 효과적인 솔루션이 필요했습니다. 이와 같은 산업 공정에서는 EXAIR의 정전기 제거기가 매우 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 공정을 검토한 결과, 저는 모델 112242 42인치 G

압축공기로 구동되는 ATEX 인증 습식·건식 진공 시스템으로, Zone 1 및 Zone 21 환경에서 건식 이물질과 액체 회수를 몇 초 만에 전환할 수 있습니다. 폭발 위험 환경용 EXAIR ATEX EasySwitch® 진공 시스템 산업 현장의 청소 작업은 원래도 까다롭지만, 폭발 가능성이 있는 환경에서는 위험성이 훨씬 높아집니다. ATEX 등급 구역에서는 잘못된 장비 사용 시 스파크, 열 또는 정전기 축적으로 인해 점화 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 EXAIR는 ATEX EasySwitch® 습식·건식 진공 시스템을 개발했습니다. 이 제품은 압축공기로 구동되며, ATEX Zone 1 및 Zone 21을 포함한 위험 환경에서 신뢰성 있는 습식 및 건식 청소 작업을 수행할 수 있도록 설계되었습니다. ATEX EasySwitch® 습식·건식 진공 시스템이란? ATEX EasySwitch는 위험 구역용으로 설계된 공압식 (압축공기 구동)

한 병입 시설 고객과 상담했는데, 해당 고객은 블로어 타입 에어 나이프를 사용하고 있었습니다. 고객은 라벨을 냉각하고 라벨 표면의 결로를 제거하려고 했습니다. 그러나 생산 속도가 느렸고, 라벨링 공정에서도 문제가 발생하고 있었습니다. 해당 공정은 라벨 적용 장치가 병에 라벨을 부착한 후, 병이 라벨 수축용 스팀 오븐으로 이동하는 방식이었습니다. 이후 블로오프 스테이션을 사용하여 병 주변의 라벨을 냉각·고정하고 결로를 제거했습니다. 하지만 병이 충분히 건조되지 않았고, 라벨 수축 시간도 너무 길다는 문제가 있었습니다. 고객은 블로어 시스템을 사용하고 있었지만, 요구되는 병 처리 속도에 도달하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 블로어 시스템은 따뜻한 공기를 분사하기 때문에 냉각 성능에 영향을 미칩니다. 또한 유지보수가 필요하고 소음이 크며, 난류성 공기 흐름으로 인해 건조 패턴이 불규칙하게 형성됩니다. EXAIR 제품은 압축공기 시스템의 힘을 이용하여

산업 제조 현장에서는 항상 큰 장비가 더 좋은 것은 아닙니다. 특히 좁은 공간에서 정밀한 액체 분사가 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다. EXAIR의 파워스트림 액체 분무 노즐은 대형 장비나 압축공기 없이도 균일한 액체 분포를 구현할 수 있도록 설계되었습니다. 파워스트림 노즐의 차별점 일반 노즐이 불균일하고 산포가 심한 분사를 발생시키는 것과 달리, 파워스트림 노즐은 “액체 전용” 설계를 적용했습니다. 가압된 액체를 정밀하게 조정된 경사면에 충돌시키는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 노즐 방향 기준 75° 각도의 편향된 평면 팬 패턴을 형성하며, 일종의 “워터 커튼” 또는 액체 시트를 만들어냅니다. 주요 성능 장점 막힘 방지 설계 약간 점성이 있는 유체나 미세 입자가 포함된 액체를 사용하는 환경에 적합합니다. 압축공기 불필요 최대 250 PSI의 액체 압력만으로 작동하므로, 압축공기가 없거나 필요하지 않은 환경에서 에너지 효율적인 대안이 됩니다.

오늘날의 제조 환경에서 효율성은 단순히 사이클 시간만을 의미하는 것이 아닙니다. 이는 낭비를 줄이고, 유체 수명을 연장하며, 가동 중지 시간을 최소화하는 것을 의미합니다. 최적화 과정에서 가장 간과되기 쉬운 분야 중 하나가 바로 절삭유 유지보수입니다. 바로 여기에 EXAIR 칩 트래퍼 시스템 이 해결책이 됩니다. 간편성과 성능을 위해 설계된 칩 트래퍼는 기존 시스템에서 겪던 번거로움 없이 오염된 액체에서 칩, 금속 부스러기, 슬러지를 제거하는 더 스마트한 절삭유 관리 방법을 제공합니다. 오염된 절삭유의 문제점 CNC 기계, 선반, 밀링 머신 또는 부품 세척기를 사용 중이라면 이미 다음과 같은 어려움을 겪고 계실 것입니다: 절삭유가 칩과 미세 입자로 오염됩니다. 박테리아가 번식하여 악취가 납니다. 펌프가 막혀 유지보수 작업이 늘어납니다. 유체 교체 비용이 빠르게 증가합니다. 많은 작업장에서 절삭유를 필요 이상으로 자주 교체하는 이유는, 단순히 이를

EXAIR의 산업용 청소 제품 라인에 ‘ ATEX EasySwitch 습식·건식 진공 청소 시스템 ’이 새롭게 추가되었습니다. 이 시스템은 기존 EasySwitch의 모든 편의성을 제공하면서도 ATEX 등급 구역에서 사용하기에 적합합니다. 아래는 제품의 접지 연속성을 보여주는 짧은 동영상입니다. ATEX EasySwitch 또는 EXAIR와 당사 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. (주)파텍코퍼레이션 주소 : 서울시 금천구 서부샛길 648 대륭테크노타운 6차 708호 연락처 : 02-2108-5577 메일 : partech@partech.co.kr 홈페이지 : www.partech.co.kr

EXAIR 블로그를 잠깐 검색해 보니, 우리가 ‘톱 10 리스트’를 발표한 지 벌써 2년이 넘었네요. 그러니 더 이상 지체하지 않고, 네브래스카주 와후(Wahoo)가 아닌 오하이오주 신시내티에 위치한 본사에서(이 말의 의미를 아신다면, 아마도 자주 가는 쇼핑 및 식당에서 시니어 할인을 문의해 보실 수 있을 겁니다), 이제 (드럼 롤을 부탁드립니다) '현재 사용 중인 산업용 진공 청소기보다 EXAIR 칩 백 청소기가 더 나은 9가지 이유'를 소개해 드리겠습니다: 1. 움직이는 부품 없음: 즉, 마모되거나 막히거나 고장 날 부품이 전혀 없습니다. 필요하면 하루 종일 가동할 수도 있고, 사용 사이에 필요에 따라 수시로 켜고 끌 수도 있습니다. 2. 전기 모터 없음: 순수하게 압축 공기로 구동되므로 전기 모터(또는 기타 전기 부품)가 타버릴 걱정을 할 필요가 없습니다. 이는 또한 작업자가 감전될 위험이 없다는 것을 의미합니다. 3. 직접 유동 방식: 흡

조절식 공기 증폭기 EXAIR는 슈퍼 공기 증폭기 ™와 조절식 공기 증폭기 ™라는 두 가지 유형의 공기 증폭기를 제조합니다. 이 공기 증폭기들은 냉각, 건조, 세척, 환기, 배기 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이번 블로그에서는 조절식 공기 증폭기의 특징과 장점에 대해 중점적으로 다루겠습니다. 슈퍼 공기 증폭기와 조절식 공기 증폭기의 주요 차이점은 슈퍼 공기 증폭기 내부에 공기 흐름의 간격을 조절하는 심(shim)이 장착되어 있다는 점입니다. 조절식 공기 증폭기의 힘과 흐름은 핀 렌치를 사용하여 배기 플러그를 돌림으로써 조절됩니다. 이렇게 하면 내부의 간격이 열리거나 닫히면서 진공도와 공기 흐름의 양이 변화합니다. 원하는 성능을 찾으면, 나사산 잠금 링을 사용하여 유량을 원하는 수준으로 고정할 수 있습니다. 이는 다양한 조건에 맞춰 요구 사항이 조절되는 변화하는 환경에 매우 적합합니다. 조절식 공기 증폭기는 303 스테인리스강 또는 알루미

압축 공기 응용 분야에서 효율성은 대개 이미 확보된 공기를 얼마나 효과적으로 활용하느냐에 달려 있습니다. 현대식 공기 구동 장치가 효율적으로 작동할 수 있게 해주는 가장 중요한 공기역학적 원리 중 하나는 바로 코안다 현상 입니다. 이 현상은 EXAIR 가 개발한 여러 제품의 기반이 되며, 압축 공기 소비량을 최소화하면서도 강력한 기류를 생성할 수 있게 해줍니다. 코안다 현상 의 작동 원리를 이해하면 엔지니어와 공장 관리자가 건조, 냉각, 세척, 이송과 같은 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 압축 공기는 흡입구(1)를 통해 풀 플로우(왼쪽) 또는 스탠다드(오른쪽) 에어 나이프 내부로 유입되어 내부 플레넘으로 들어갑니다. 이후 공기는 얇은 틈(2)을 통해 배출되며, 코안다 프로파일(3)을 따라 에어 나이프 표면을 따라 아래로 유도됩니다. 정밀하게 설계되고 마감 처리된 표면은 주변 환경으로부터의 공기 유입(4)을 최적화합니다. 코안다 현상이

미국 질병통제예방센터(CDC)는 매년 2,200만 명의 근로자가 직장에서 잠재적으로 위험한 수준의 현장의 소음에 노출되고 있다고 추산합니다. 이는 미국 전체 근로자 수의 ‘불과’ 15%에 불과하지만, 만약 여러분이 그중 한 명이라면 그 위험성과 자신을 보호하는 방법을 반드시 알아야 합니다. 물론 높은 소음 수준은 청력 손실을 유발할 수 있지만, 그 외에도 어떤 문제를 일으키는지 알고 계신가요? 심혈관 질환. 지속적인 소음 노출은 스트레스를 유발하며, 스트레스는 혈압을 상승시키는 호르몬 분비를 촉진하여 허혈성 심장 질환, 뇌졸중, 부정맥으로 이어질 수 있습니다. 수면 장애. 연구에 따르면 낮 동안의 만성적인 소음 노출은 수면 장애, 수면 주기 단축, 밤중에 자주 깨는 현상을 유발할 수 있습니다. 이 모든 것은 만성 피로와 다양한 장기적인 건강 문제로 이어집니다. 면역 체계 억제. 정확한 인과 관계는 명확하지 않지만, 최근 연구에 따르면 소음이 우리

EXAIR 리버서블 드럼 진공청소기(왼쪽)와 헤비 듀티 건식 진공청소기(오른쪽). 이 두 가지 산업용 진공청소기(습식 및 건식용)는 듀얼 벤투리 진공청소기의 구매 비용과 운영 비용을 합친 것보다 저렴한 가격에 제공됩니다. EXAIR는 다양한 환경에서 유출물과 잔해물을 효과적으로 처리할 수 있도록 설계된 다양한 산업용 공압 드럼 진공 청소기를 생산합니다. 이 진공 청소기들은 안전성과 저소음 작동이 특징이며, 움직이는 부품이나 전기 모터가 없어 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다. 내구성이 입증된 산업용 청소 제품 라인에는 건식 및 습식 물질 모두에 최적화된 시스템은 물론, 두 가지 유형을 모두 처리할 수 있는 다목적 옵션도 포함되어 있습니다. 이번 블로그에서는 당사의 헤비 듀티 건식 진공 청소 시스템 에 대해 집중적으로 살펴보겠습니다. 건조한 물질과 관련된 흔한 문제 중 하나는 먼지 축적으로 인한 전기 모터의 조기 고장입니다. 많은 전기식 진공 청소기에서

EXAIR는 스탠다드 에어 와이프™(Standard Air Wipe™)와 슈퍼 에어 와이프™(Super Air Wipe™) 라는 두 가지 유형의 에어 와이프를 제조합니다. 이 제품들은 파이프, 케이블, 압출 성형품, 호스 등 다양한 부품의 외부를 중심으로 동심원 모양으로 공기 흐름을 분사하도록 설계되었습니다. 이 블로그에서는 슈퍼 에어 와이프의 특징과 장점에 대해 중점적으로 다루겠습니다. 슈퍼 에어 와이프는 제품의 이물질 제거, 냉각, 세척 및 건조 작업에 사용됩니다. 공기는 부품 외부를 완전히 감싸는 원뿔형 360도 패턴으로 분사됩니다. EXAIR는 대량의 주변 공기를 유입하기 위해 코안다(Coanda) 프로파일을 설계했습니다. 이를 통해 압축 공기 사용량을 줄이면서도 작업을 수행하는 데 필요한 강력한 힘을 발생시켜 효율성을 높입니다. 코안다 프로파일은 접촉 면적을 늘리고 이미 세척된 제품 부분에서 이물질이 다시 묻는 것을 방지하기 위해 30도

산업 유지보수라는 까다로운 환경에서는 “양동이와 삽” 방식이나 신뢰할 수 없는 전기 진공청소기로는 절대 해결할 수 없습니다. 바닥 유출물 처리, 냉각수 웅덩이 비우기, 깊은 구덩이에서 고가의 유체 회수 등 어떤 작업을 하든, 작업 환경만큼이나 튼튼한 솔루션이 필요합니다. EXAIR LLC는 수십 년간 이러한 문제를 해결하기 위해 양방향 드럼 진공 청소기 ™(RDV)와 고리프트 양방향 드럼 진공 청소기 ™를 완성해 왔습니다. 전 세계 시설 관리자와 유지보수 팀이 당사 시스템을 선택하는 이유는 다음과 같습니다. 1. 움직이는 부품이 없어 타의 추종을 불허하는 신뢰성 모터 소손이나 임펠러 막힘 문제가 발생하는 전기 진공청소기와 달리, 당사의 드럼 진공청소기는 전적으로 압축 공기로 구동됩니다. 이는 다음과 같은 장점을 의미합니다: 유지보수 불필요: 마모될 움직이는 부품이 없어 시스템이 거의 무한정 작동합니다. 전기 안전성: 전기를 사용하지 않아 습한 환경

클린룸, 실험실, 전자제품 제조와 같은 고정밀 환경에서 정전기는 단순한 성가신 존재를 넘어 잠재적인 치명적 결함 요인입니다. 정밀 회로 기판을 조립하거나 의료용 슬라이드를 세척할 때조차 미세한 전하 하나만으로도 먼지를 끌어당기거나 민감한 부품을 손상시킬 수 있습니다. EXAIR 인텔리스탯 이온 에어 노즐 을 소개합니다. 이 장착 가능한 핸즈프리 솔루션은 정전기를 중화하고 오염 물질을 제거하기 위해 이온화된 공기의 지속적인 흐름을 제공하며, 작업 흐름을 방해하지 않습니다. 휴대용 공구도 그 용도가 있지만, 인텔리스탯 이온 에어 노즐은 양손을 사용해야 하는 작업대가 있는 작업대 및 조립 스테이션 용도로 설계되었습니다. 스테인리스 스틸 조절식 장착 브라켓이 장착되어 설치가 간편합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다: 급속 정전기 감쇠: 노즐은 1000V를 단 0.6초 만에 100V까지 낮출 수 있으며, 최대 24인치(약 61cm) 거리에서 정전기를 중화합

정전기는 표면 현상이므로 문제가 발생하는 표면 전체에서 해결해야 합니다. 시트, 판재, 필름 등 평평하게 쌓이거나 말린 모든 물체에 대해 EXAIR Gen4 슈퍼 이온 에어 나이프가 널리 사용되는 솔루션입니다. 이 제품은 최대 9피트 너비의 표면 정전기를 조용하고 효과적이며 신속하게 분산시킬 수 있는 층류 형태의 균일한 이온화 공기 커튼을 생성합니다. 소형 부품의 경우, 이온화된 공기의 집중된 흐름을 생성하는 이온 에어 제트와 이온 에어 캐논을 제공합니다. 휴대성을 위해 Gen4 이온 에어 건은 기본적으로 이온 에어 제트의 휴대용 버전입니다. 파이프, 호스, 튜브, 와이어, 케이블, 압출 또는 성형된 연속 스트랜드 등... 모든 면에서 정전기 제거가 필요한 모든 제품에 EXAIR 슈퍼 이온 에어 와이프 가 탁월한 선택입니다. 이 제품은 균일한 360° 이온화 공기 흐름을 생성하여 해당 제품 표면의 정전기를 제거합니다. 내경 2인치(50.8mm)와

최근 한 고객님께서 저희 조절식 스팟 쿨러 의 냉기 흐름과 냉각 용량 변경 방법에 대해 문의하셨습니다. 이 영상에서는 두 가지 모두를 달성하기 위해 발전기를 교체하는 방법을 시연해 드리겠습니다. 아래 영상을 시청해 주세요: (주)파텍코퍼레이션 주소 : 서울시 금천구 서부샛길 648 대륭테크노타운 6차 708호 연락처 : 02-2108-5577 메일 : partech@partech.co.kr 홈페이지 : www.partech.co.kr

가공 환경에서 온도 제어는 선택 사항이 아닌 필수 요소입니다. 과도한 열은 공구 수명을 단축시키고, 재료를 뒤틀리게 하며, 생산 속도를 저하시키고, 불량률을 증가시킵니다. 기존에는 작업장에서 이러한 문제를 해결하기 위해 액체 냉각 시스템을 사용해 왔습니다. 그러나 공정이 발전하고 산업계가 더 깨끗하고 안전하며 효율적인 운영을 추구함에 따라 EXAIR 콜드건 이 매력적인 대안으로 부상했습니다. 그렇다면 콜드건은 기존 냉각수와 비교해 어떤 장점이 있을까요? 자세히 살펴보겠습니다. EXAIR 콜드건의 특징은 무엇인가요? EXAIR 콜드건은 압축 공기를 회오리관(vortex tube)을 통해 집중된 냉기 흐름으로 변환합니다. 움직이는 부품, 화학 물질, 펌프나 필터 같은 유지보수가 많은 장비가 필요하지 않습니다. 설치 후에는 공기를 최대 20°F(약 -6.7°C)까지 낮추는 안정적인 냉각 성능을 제공하여 공구와 작업물의 과열을 방지합니다. 가장 큰 장점은

EXAIR의 E-Vac은 픽앤플레이스 진공 , 척킹, 표 부착, 리프팅, 진공 성형 등 다양한 응용 분야에 탁월한 솔루션을 제공합니다. 적합한 모델을 선택할 때는 몇 가지 핵심 요소를 고려해야 합니다. 올바른 진공 컵 크기를 선택하는 것이 중요하며 부품의 크기와 무게를 이해하는 것도 필수적이지만, 가장 중요한 측면 중 하나는 처리하는 재료의 유형을 평가하는 것입니다. 특히 해당 재료가 다공성인지 비다공성인지가 핵심입니다. 다공성 재료는 이름에서 알 수 있듯이 수많은 (매우 작은) 구멍을 포함합니다. 이로 인해 진공을 생성할 때 공기가 통과할 수 있습니다. E-Vac을 사용할 때 문제가 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 높은 진공 유량이 필요합니다. 반면 비다공성 재료는 공기가 통과하지 못하게 하여 더 낮은 진공 유량으로도 더 높은 진공 수준에 도달할 수 있게 합니다. 사용하시는 재료가 어느 범주에 속하는지 알고 계시다면, 적합한 E-Vac을

EXAIR는 볼텍스 튜브의 작동 원리와 적용 분야에 대해 다양한 글을 작성해 왔습니다. 프레온이나 움직이는 부품 없이 차가운 공기를 만드는 아이디어는 하나의 현상입니다. 이 현상이 바로 볼텍스 튜브입니다. 이 튜브는 영하 50°F(-46°C)까지 낮은 온도의 차가운 공기를 생성할 수 있습니다. 본 글에서는 냉각 분율(Cold Fraction)을 기준으로 다양한 온도와 냉각 효과를 얻기 위한 볼텍스 튜브의 조정 방법을 설명하겠습니다. EXAIR 볼텍스 튜브 의 기본 배경 설명을 드리자면, 당사는 소형, 중형, 대형 세 가지 본체 크기로 제조합니다. 이 크기에 따라 135 BTU/hr에서 10,200 BTU/hr(34 Kcal/hr에서 2,570 Kcal/hr) 범위의 냉각 용량을 생산할 수 있습니다. 독특한 설계는 각 볼텍스 튜브 내부에 생성기를 활용합니다. 이 발생기는 볼텍스 튜브로 유입되는 압축공기의 양을 제어하고 내부 공기 회전을 시작합니다