연속적으로 생산되는 자재인 파이프, 와이어 또는 호스를 건조하거나 세척하기 위해 여러 개의 에어 노즐을 다양한 각도로 배치해 본 경험이 있다면 한 가지 문제를 잘 알고 있을 것입니다. 아무리 많은 노즐을 사용하고 배치를 조정해도 이동 중인 제품의 전체 표면을 360° 균일하게 처리하는 것은 쉽지 않습니다. 항상 처리되지 않는 영역이 발생할 수밖에 없습니다. 바로 이러한 연속 생산 자재의 건조를 위해서 개발된 제품이 슈퍼 에어 와이프(Super Air Wipe) 입니다. 슈퍼 에어 와이프는 EXAIR의 슈퍼 에어 나이프와 동일한 원리를 적용한 제품입니다. 코안다 프로파일(Coanda Profile)을 통해 다량의 주변 공기를 유입시켜 압축공기를 증폭하고, 대상물 전체에 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성합니다. 차이점은 형상에 있습니다. 슈퍼 에어 나이프가 평면 형태의 공기막을 생성하는 반면, 슈퍼 에어 와이프는 중심부를 향해 균일한

전기 판넬 내부를 적정 온도로 유지하는 것은 전자 부품을 보호하고, 예기치 않은 설비 정지를 방지하며, 안정적인 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 판넬 냉각기와 냉매식 판넬 에어컨 모두 이러한 역할을 수행할 수 있지만, 최근에는 보다 단순하고 신뢰성이 높은 솔루션인 EXAIR 판넬 냉각기를 선택하는 제조업체가 늘어나고 있습니다. 이번 글에서는 두 기술의 차이점을 살펴보고, 실제 산업 현장에서 왜 EXAIR 판넬 냉각기가 더 유리한 선택이 될 수 있는지 알아보겠습니다. 압축공기가 유입되면 볼텍스 튜브(Vortex Tube)에서 생성된 냉기가 판넬 내부로 공급되어 순환합니다. 볼텍스 튜브에서 발생하는 열기류(Hot Flow)와 판넬 내부에서 배출되는 따뜻한 공기는 판넬 냉각기 본체를 통해 외부로 배출됩니다. 판넬 냉각기란 무엇입니까? 판넬 냉각기는 압축공기와 볼텍스 튜브(Vortex Tube)를 사용하여 냉기를 생성하고, 이를 판넬 내부에 순환시켜

산업 현장의 블로잉, 건조 및 냉각 공정은 매우 까다로운 조건에서 이루어집니다. 특히 강한 화학약품, 공격적인 세정 공정 또는 높은 부식성이 존재하는 환경에서는 일반 알루미늄이나 스테인리스강 장비가 변색되거나 성능이 저하되고, 심한 경우 손상될 수 있습니다. EXAIR의 PVDF 는 이러한 극한 환경을 위한 최적의 솔루션입니다. 압축공기를 효율적으로 사용하는 EXAIR의 기술력과 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 의 뛰어난 내화학성을 결합하여, 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. PVDF 슈퍼 에어 나이프는 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성하여 수분과 이물질을 효과적으로 제거하며, 강산성 및 강알칼리성 환경에서도 우수한 내구성을 발휘합니다. PVDF의 장점: 강력한 내화학성을 위한 설계 PVDF는 일반 금속 재질이 부식되거나 손상되는 환경을 위해 개발된 고성능 불소수지(Fluoropolymer)입니다

라미네이트 바닥재 제조업체는 포장 전 제품 불량 문제를 겪고 있었습니다. 바닥재는 고밀도 섬유판(HDF)을 코어로 사용하고, 그 위에 디자인 이미지 층을 적용한 뒤 최종적으로 밀봉 처리하는 구조였습니다. 문제는 표면에 미세 이물질이 남아 제품 불량이 발생한다는 점이었습니다. 이 문제는 절단 공정 이후 발생했습니다. 미세 분진이 표면에 남아 있었고, 그 위에 이미지 층이나 실링 재질이 적용되면 이물질이 그대로 보이게 되었습니다. 고객은 표면을 닦아보기도 했지만, 그 방법은 스크래치를 유발했습니다. 또한 표면에 공기를 분사해 이물질을 제거하려 했으나, 정전기로 인해 분진이 쉽게 떨어지지 않았습니다. 결국 고객은 공정을 느리게 하지 않으면서도 세정 성능을 개선할 수 있는 효과적인 솔루션이 필요했습니다. 이와 같은 산업 공정에서는 EXAIR의 정전기 제거기가 매우 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 공정을 검토한 결과, 저는 모델 112242 42인치 G