EXAIR는 수십 년 동안 다양한 정전기 제거 제품을 개발·공급해 왔습니다. 일반적인 에어 블로우 응용 분야와 마찬가지로, 제품을 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 작업에 필요한 공기 흐름의 크기와 형태입니다. 좁고 집중된 공기 흐름이 필요한 경우에는 다음 네 가지 제품 중에서 선택할 수 있습니다. Gen4 이온 에어 건 Gen4 이온 에어 젯 Intellistat 이온 에어 건 Intellistat 이온 에어 노즐 다음으로는 휴대형(손으로 사용하는 방식) 이 필요한지, 고정 설치형(핸즈프리 방식) 이 필요한지를 결정해야 합니다. 이온 에어 건(Ion Air Gun) 은 이온 에어 젯(Ion Air Jet) 및 이온 에어 노즐(Ion Air Nozzle) 의 휴대형 버전입니다. 이후에는 사용 환경과 적용 목적에 따라 적합한 제품을 선택하면 됩니다. 먼저 사용 환경을 살펴보겠습니다. 두 제품 모두 가연성 물질이나 가연성 가스가 있는 장소에서는

액세서리를 적절히 활용하면 장비의 성능을 더욱 향상시켜 공정을 보다 효율적이고 효과적으로 운영할 수 있습니다. 이러한 점은 EXAIR 캐비닛 쿨러 시스템(Cabinet Cooler System) 에도 동일하게 적용됩니다. 캐비닛 쿨러 시스템에 가장 중요한 액세서리 중 하나는 압축공기용 필터와 압력조절기입니다. EXAIR는 자사 제품은 물론, 타사 캐비닛 쿨러를 사용할 때에도 이들 액세서리의 사용을 적극 권장합니다. 필터 세퍼레이터(Filter Separator) 는 압축공기 시스템 내의 수분, 먼지 및 녹을 효과적으로 제거하며, 5마이크론 필터 엘리먼트를 통해 오염물질이 장비를 막거나 손상시키는 것을 방지합니다. 더욱 높은 수준의 공기 품질이 필요한 경우에는 필터 세퍼레이터 후단에 오일 제거 필터(Oil Removal Filter) 를 설치하는 것이 좋습니다. 이 필터는 0.03마이크론 필터 엘리먼트를 사용하여 오일과 미세한 고형 입자까지 효과적으

동적 점도와 동점도의 차이 동적 점도(Dynamic Viscosity) 는 액체 층과 액체 층 사이에서 발생하는 마찰력을 의미합니다. 일반적으로 유체에 담긴 디스크의 회전 저항을 측정하는 점도계(Viscometer) 를 사용하여 측정하며, 단위는 센티포이즈(cP) 또는 파스칼·초(Pa·s) 를 사용합니다. 반면 동점도(Kinematic Viscosity) 는 유체의 밀도 영향을 제외한 상태에서 유체의 흐름 특성을 나타내는 값입니다. 일반적으로 깔때기나 관을 이용하여 중력에 의해 유체가 자체 무게로 흘러가는 시간을 측정하며, 단위는 센티스토크(cSt) 또는 m²/s를 사용합니다. 두 점도 모두 온도에 따라 쉽게 변화합니다. 동점도는 다음 식을 이용하여 계산할 수 있습니다. 식 1 동점도 = 동적 점도 ÷ 밀도 (밀도 단위: g/cm³) 유체의 밀도는 온도에 따라 변하므로, 점도 변환 결과는 유체의 종류에 따라 달라집니다. 이러한 점도를 설명하는 이유

EXAIR 슈퍼 공기 증폭기로 국부 과열(Hot Spot)을 줄이고 예기치 않은 가동 중단 비용을 절감하는 방법 고온 공정에서는 내화재 벽면의 국부 과열(Hot Spot) 이 흔하게 발생합니다. 하지만 내화재의 조기 손상은 반드시 발생하는 문제가 아닙니다. 내화재에 직접 접촉하지 않고도 문제 부위의 열을 빠르게 제거할 수 있다면, 열응력을 감소시키고 내화재의 수명을 연장하여 설비를 더 오랫동안 안정적으로 운영할 수 있습니다. 또한 예기치 않은 설비 정지로 인한 수천만 원 규모의 손실을 예방하는 데에도 도움이 됩니다. 그림 1. 비접촉 방식의 국소 냉각은 내화재의 국부 과열(Hot Spot)을 균열이나 박리로 진행되기 전에 안정적으로 제어하는 데 도움이 됩니다. 문제점: 국부 과열(Hot Spot) 가열과 냉각이 반복되는 공정에서는 내화재 벽면의 온도가 항상 균일하게 분포되지 않습니다. 버너 화염의 직접 충돌, 스케일 축적, 공기 흐름 변화, 그리고

반도체 제조는 세계에서 가장 까다로운 산업 환경 중 하나입니다. 웨이퍼 제조, 리소그래피, 검사, 패키징 및 테스트에 이르기까지 모든 공정에서 정밀한 온도 제어는 공정 안정성을 유지하는 핵심 요소입니다. 아주 작은 온도 변화만으로도 생산 수율(Yield), 장비 성능 및 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 반도체 제조 시설이 생산량을 지속적으로 확대하고 공정이 더욱 복잡해짐에 따라, 엔지니어들은 유지보수 부담은 최소화하면서도 공정 신뢰성을 높일 수 있는 냉각 솔루션을 끊임없이 검토하고 있습니다. 이러한 국소 냉각(Spot Cooling) 분야에서 최근 주목받고 있는 기술 중 하나가 바로 볼텍스 튜브(Vortex Tube) 입니다. 볼텍스 튜브란? 볼텍스 튜브(Vortex Tube) 는 압축공기를 이용하여 전기, 냉매 또는 구동 부품 없이 하나의 공기 흐름을 고온 공기와 저온 공기의 두 개의 공기 흐름으로 분리하는 소형 냉각 장치입니다. EXAI

EXAIR 캐비닛 쿨러 시스템(Cabinet Cooler System) 은 오랜 기간 동안 전기 및 전자 제어반을 과열로부터 안정적으로 보호해 왔습니다. 이 시스템은 구동 부품(Moving Parts) 과 고장될 수 있는 전기 부품이 전혀 없어, 깨끗하고 수분이 없는 압축공기만 공급되면 긴 수명을 유지할 수 있습니다. 이러한 설계 덕분에 별도의 유지보수 없이도 반영구적으로 사용할 수 있습니다. EXAIR의 ATEX 캐비닛 쿨러 시스템은 ATEX 위험 지역으로 분류된 환경에 설치된 전기 제어반의 적정 온도를 유지하기 위한 효율적이고 경제적인 냉각 솔루션을 제공합니다. 견고한 알루미늄 재질로 제작되었으며, Zone 2 및 Zone 22 환경에서 사용할 수 있도록 설계되었습니다. 또한 UL 시험을 완료했으며, CE 인증을 획득하고 퍼지(Purge) 및 가압(Pressurized) 인클로저에 대한 ATEX 규격을 충족합니다. ATEX 캐비닛 쿨러는 최대

압축공기를 가장 효율적으로 사용하는 방법은 의외로 간단합니다. 필요하지 않을 때는 공기 공급을 차단하는 것입니다. 고효율 에어 블로우 장비를 사용하면 압축공기 사용량을 크게 줄일 수 있지만, 제품이 없는 컨베이어 벨트나 생산 라인이 일시 정지된 상태에서도 장비가 계속 작동한다면 소중한 압축공기가 불필요하게 소비됩니다. EXAIR 전자식 유량 제어기(EFC, Electronic Flow Control) 는 정밀 광전 센서(Photoelectric Sensor)와 고급 타이머 제어 모듈을 결합하여 이러한 낭비를 효과적으로 제거합니다. EFC는 제품이 통과한 직후 자동으로 압축공기 공급을 차단하여, 실제 작업이 이루어지는 시간 동안에만 압축공기를 사용하도록 제어합니다.또한 별도의 복잡한 PLC 프로그래밍이나 배선 작업 없이 기존 생산 라인에 손쉽게 설치할 수 있어 에너지 비용 절감을 위한 간단하면서도 효과적인 솔루션을 제공합니다. EXAIR EFC의 주

전기 제어반 내부의 과도한 열은 부품 고장, 생산 중단 및 장비 성능 저하의 원인이 될 수 있습니다. 이번 영상에서는 열화상 카메라를 사용하여 EXAIR 캐비닛 쿨러(Cabinet Cooler) 가 제어반 내부 온도를 얼마나 빠르게 낮출 수 있는지 확인해 보았습니다. 열화상 이미지를 통해 냉각 효과를 실시간으로 확인할 수 있으며, 캐비닛 쿨러가 작동하자마자 제어반 내부의 고온 영역(Hot Spot)이 빠르게 감소하는 모습을 볼 수 있습니다. 이를 통해 주요 전기 부품 주변의 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 영상에서 확인할 수 있는 내용은 다음과 같습니다. 빠른 제어반 냉각 성능 고온 영역(Hot Spot) 감소 전기 부품 전체에 균일한 냉각 공기 공급 오염된 공장 내부 공기를 제어반으로 유입시키지 않는 냉각 방식 일반적인 팬 냉각 방식과 달리 EXAIR 캐비닛 쿨러는 압축공기를 이용하여 제어반 내부를 냉각하면서도 내부를 양압 상태로 유지합니

연속적으로 생산되는 자재인 파이프, 와이어 또는 호스를 건조하거나 세척하기 위해 여러 개의 에어 노즐을 다양한 각도로 배치해 본 경험이 있다면 한 가지 문제를 잘 알고 있을 것입니다. 아무리 많은 노즐을 사용하고 배치를 조정해도 이동 중인 제품의 전체 표면을 360° 균일하게 처리하는 것은 쉽지 않습니다. 항상 처리되지 않는 영역이 발생할 수밖에 없습니다. 바로 이러한 연속 생산 자재의 건조를 위해서 개발된 제품이 슈퍼 에어 와이프(Super Air Wipe) 입니다. 슈퍼 에어 와이프는 EXAIR의 슈퍼 에어 나이프와 동일한 원리를 적용한 제품입니다. 코안다 프로파일(Coanda Profile)을 통해 다량의 주변 공기를 유입시켜 압축공기를 증폭하고, 대상물 전체에 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성합니다. 차이점은 형상에 있습니다. 슈퍼 에어 나이프가 평면 형태의 공기막을 생성하는 반면, 슈퍼 에어 와이프는 중심부를 향해 균일한

전기 판넬 내부를 적정 온도로 유지하는 것은 전자 부품을 보호하고, 예기치 않은 설비 정지를 방지하며, 안정적인 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 판넬 냉각기와 냉매식 판넬 에어컨 모두 이러한 역할을 수행할 수 있지만, 최근에는 보다 단순하고 신뢰성이 높은 솔루션인 EXAIR 판넬 냉각기를 선택하는 제조업체가 늘어나고 있습니다. 이번 글에서는 두 기술의 차이점을 살펴보고, 실제 산업 현장에서 왜 EXAIR 판넬 냉각기가 더 유리한 선택이 될 수 있는지 알아보겠습니다. 압축공기가 유입되면 볼텍스 튜브(Vortex Tube)에서 생성된 냉기가 판넬 내부로 공급되어 순환합니다. 볼텍스 튜브에서 발생하는 열기류(Hot Flow)와 판넬 내부에서 배출되는 따뜻한 공기는 판넬 냉각기 본체를 통해 외부로 배출됩니다. 판넬 냉각기란 무엇입니까? 판넬 냉각기는 압축공기와 볼텍스 튜브(Vortex Tube)를 사용하여 냉기를 생성하고, 이를 판넬 내부에 순환시켜

산업 현장의 블로잉, 건조 및 냉각 공정은 매우 까다로운 조건에서 이루어집니다. 특히 강한 화학약품, 공격적인 세정 공정 또는 높은 부식성이 존재하는 환경에서는 일반 알루미늄이나 스테인리스강 장비가 변색되거나 성능이 저하되고, 심한 경우 손상될 수 있습니다. EXAIR의 PVDF 는 이러한 극한 환경을 위한 최적의 솔루션입니다. 압축공기를 효율적으로 사용하는 EXAIR의 기술력과 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 의 뛰어난 내화학성을 결합하여, 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. PVDF 슈퍼 에어 나이프는 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성하여 수분과 이물질을 효과적으로 제거하며, 강산성 및 강알칼리성 환경에서도 우수한 내구성을 발휘합니다. PVDF의 장점: 강력한 내화학성을 위한 설계 PVDF는 일반 금속 재질이 부식되거나 손상되는 환경을 위해 개발된 고성능 불소수지(Fluoropolymer)입니다

라미네이트 바닥재 제조업체는 포장 전 제품 불량 문제를 겪고 있었습니다. 바닥재는 고밀도 섬유판(HDF)을 코어로 사용하고, 그 위에 디자인 이미지 층을 적용한 뒤 최종적으로 밀봉 처리하는 구조였습니다. 문제는 표면에 미세 이물질이 남아 제품 불량이 발생한다는 점이었습니다. 이 문제는 절단 공정 이후 발생했습니다. 미세 분진이 표면에 남아 있었고, 그 위에 이미지 층이나 실링 재질이 적용되면 이물질이 그대로 보이게 되었습니다. 고객은 표면을 닦아보기도 했지만, 그 방법은 스크래치를 유발했습니다. 또한 표면에 공기를 분사해 이물질을 제거하려 했으나, 정전기로 인해 분진이 쉽게 떨어지지 않았습니다. 결국 고객은 공정을 느리게 하지 않으면서도 세정 성능을 개선할 수 있는 효과적인 솔루션이 필요했습니다. 이와 같은 산업 공정에서는 EXAIR의 정전기 제거기가 매우 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 공정을 검토한 결과, 저는 모델 112242 42인치 G

압축공기로 구동되는 ATEX 인증 습식·건식 진공 시스템으로, Zone 1 및 Zone 21 환경에서 건식 이물질과 액체 회수를 몇 초 만에 전환할 수 있습니다. 폭발 위험 환경용 EXAIR ATEX EasySwitch® 진공 시스템 산업 현장의 청소 작업은 원래도 까다롭지만, 폭발 가능성이 있는 환경에서는 위험성이 훨씬 높아집니다. ATEX 등급 구역에서는 잘못된 장비 사용 시 스파크, 열 또는 정전기 축적으로 인해 점화 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 EXAIR는 ATEX EasySwitch® 습식·건식 진공 시스템을 개발했습니다. 이 제품은 압축공기로 구동되며, ATEX Zone 1 및 Zone 21을 포함한 위험 환경에서 신뢰성 있는 습식 및 건식 청소 작업을 수행할 수 있도록 설계되었습니다. ATEX EasySwitch® 습식·건식 진공 시스템이란? ATEX EasySwitch는 위험 구역용으로 설계된 공압식 (압축공기 구동)

한 병입 시설 고객과 상담했는데, 해당 고객은 블로어 타입 에어 나이프를 사용하고 있었습니다. 고객은 라벨을 냉각하고 라벨 표면의 결로를 제거하려고 했습니다. 그러나 생산 속도가 느렸고, 라벨링 공정에서도 문제가 발생하고 있었습니다. 해당 공정은 라벨 적용 장치가 병에 라벨을 부착한 후, 병이 라벨 수축용 스팀 오븐으로 이동하는 방식이었습니다. 이후 블로오프 스테이션을 사용하여 병 주변의 라벨을 냉각·고정하고 결로를 제거했습니다. 하지만 병이 충분히 건조되지 않았고, 라벨 수축 시간도 너무 길다는 문제가 있었습니다. 고객은 블로어 시스템을 사용하고 있었지만, 요구되는 병 처리 속도에 도달하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 블로어 시스템은 따뜻한 공기를 분사하기 때문에 냉각 성능에 영향을 미칩니다. 또한 유지보수가 필요하고 소음이 크며, 난류성 공기 흐름으로 인해 건조 패턴이 불규칙하게 형성됩니다. EXAIR 제품은 압축공기 시스템의 힘을 이용하여

산업 제조 현장에서는 항상 큰 장비가 더 좋은 것은 아닙니다. 특히 좁은 공간에서 정밀한 액체 분사가 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다. EXAIR의 파워스트림 액체 분무 노즐은 대형 장비나 압축공기 없이도 균일한 액체 분포를 구현할 수 있도록 설계되었습니다. 파워스트림 노즐의 차별점 일반 노즐이 불균일하고 산포가 심한 분사를 발생시키는 것과 달리, 파워스트림 노즐은 “액체 전용” 설계를 적용했습니다. 가압된 액체를 정밀하게 조정된 경사면에 충돌시키는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 노즐 방향 기준 75° 각도의 편향된 평면 팬 패턴을 형성하며, 일종의 “워터 커튼” 또는 액체 시트를 만들어냅니다. 주요 성능 장점 막힘 방지 설계 약간 점성이 있는 유체나 미세 입자가 포함된 액체를 사용하는 환경에 적합합니다. 압축공기 불필요 최대 250 PSI의 액체 압력만으로 작동하므로, 압축공기가 없거나 필요하지 않은 환경에서 에너지 효율적인 대안이 됩니다.

산업 제조 분야에서 파이프, 튜브 및 막힌 구멍의 내부를 청소하는 것은 전통적으로 어려운 과제였습니다. 일반적인 전방 분사 노즐은 이물질을 더 깊은 곳으로 밀어 넣거나, 이물질을 반대편 끝으로 배출하여 안전 위험을 초래하는 경우가 많습니다. EXAIR는 작업자 쪽으로 공기 흐름을 역방향으로 유도하여 내부 표면을 “닦아내는” 방식으로 특별히 설계된 혁신적인 백블로우 노즐을 통해 이 문제를 해결했습니다. 작동 원리 이 노즐은 코안다 효과를 이용하여 압축 공기를 증폭시키고, 주변 공기를 흡입하여 고속의 360도 원뿔형 공기 흐름을 생성합니다. 공기가 입구 쪽으로 되돌아가도록 유도되기 때문에, 냉각수, 칩, 이물질을 더 안쪽으로 밀어 넣는 대신 개구부 밖으로 끌어냅니다. “백 블로우의 마법”을 직접 확인하세요 이 EXAIR 시연 영상을 통해 백 블로우 노즐이 단 한 번의 통과만으로 막힌 파이프에서 이물질을 제거하는 모습을 확인해 보세요. 주요 용도 다양한

오늘날의 제조 환경에서 효율성은 단순히 사이클 시간만을 의미하는 것이 아닙니다. 이는 낭비를 줄이고, 유체 수명을 연장하며, 가동 중지 시간을 최소화하는 것을 의미합니다. 최적화 과정에서 가장 간과되기 쉬운 분야 중 하나가 바로 절삭유 유지보수입니다. 바로 여기에 EXAIR 칩 트래퍼 시스템 이 해결책이 됩니다. 간편성과 성능을 위해 설계된 칩 트래퍼는 기존 시스템에서 겪던 번거로움 없이 오염된 액체에서 칩, 금속 부스러기, 슬러지를 제거하는 더 스마트한 절삭유 관리 방법을 제공합니다. 오염된 절삭유의 문제점 CNC 기계, 선반, 밀링 머신 또는 부품 세척기를 사용 중이라면 이미 다음과 같은 어려움을 겪고 계실 것입니다: 절삭유가 칩과 미세 입자로 오염됩니다. 박테리아가 번식하여 악취가 납니다. 펌프가 막혀 유지보수 작업이 늘어납니다. 유체 교체 비용이 빠르게 증가합니다. 많은 작업장에서 절삭유를 필요 이상으로 자주 교체하는 이유는, 단순히 이를

EXAIR의 산업용 청소 제품 라인에 ‘ ATEX EasySwitch 습식·건식 진공 청소 시스템 ’이 새롭게 추가되었습니다. 이 시스템은 기존 EasySwitch의 모든 편의성을 제공하면서도 ATEX 등급 구역에서 사용하기에 적합합니다. 아래는 제품의 접지 연속성을 보여주는 짧은 동영상입니다. ATEX EasySwitch 또는 EXAIR와 당사 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. (주)파텍코퍼레이션 주소 : 서울시 금천구 서부샛길 648 대륭테크노타운 6차 708호 연락처 : 02-2108-5577 메일 : partech@partech.co.kr 홈페이지 : www.partech.co.kr

빠르게 변화하는 산업 현장에서는 산업용 청소 요구 사항이 순식간에 바뀔 수 있습니다. 한 순간에는 쏟아진 냉각유를 수거하다가, 다음 순간에는 금속 부스러기나 미세 먼지를 진공 청소기로 청소해야 할 수도 있습니다. 이러한 변화에 대응하지 못하는 장비는 생산성을 저하시키고 위험을 증가시키며 유지보수 비용을 높입니다. 바로 이 점에서 EXAIR EasySwitch 습식·건식 진공청소기 가 판도를 바꿉니다. 이제 ATEX 인증 모델이 출시됨에 따라, 이 제품은 가장 위험한 환경에서도 문제없이 작동할 준비가 되었습니다. 하나의 청소기. 두 가지 모드. 가동 중단 시간 제로. EasySwitch 습식·건식 청소기는 산업용 청소 현장에서 가장 흔한 문제점 중 하나인 습식 및 건식 청소 모드 전환의 번거로움을 해소하기 위해 설계되었습니다. 기존 진공청소기는 종종 시간이 많이 소요되는 필터 교체, 별도의 도구, 심지어는 다른 기기까지 필요로 합니다. EasySwi

30, 55 및 110갤런 하이 리프트 리버서블 드럼백 시스템 모든 액체 진공 청소기가 똑같은 것은 아닙니다. 모터 과열, 시끄러운 소음, 단방향 유동, 잠재적인 전기적 위험 등을 경험해 보신 적이 있으신가요? EXAIR는 이러한 모든 문제를 해결하는 공압식 벤츄리 펌프인 ‘ 하이 리프트 리버서블 드럼백 시스템 ’을 제조합니다. 이 제품은 마모될 수 있는 움직이는 부품이 없으며, 표준 드럼에 액체를 주입하거나 배출하는 양방향 작동 방식을 갖추고 있어 소음이 적습니다. 이 시스템은 압축 공기만을 사용하여 강력한 진공을 생성해 액체를 드럼 안으로 흡입하며, 노브를 간단히 돌리기만 하면 액체를 배출합니다. 또한 압축 공기를 사용하기 때문에 전기가 필요 없어 안전하게 사용할 수 있습니다. 이 제품은 유체 이송이나 액체 유출 시 탁월한 성능을 발휘하며, '하이 리프트 리버서블 드럼백'은 15피트(약 4.5m) 높이에서 55갤런(208L) 드럼을 85초