전기 판넬 내부를 적정 온도로 유지하는 것은 전자 부품을 보호하고, 예기치 않은 설비 정지를 방지하며, 안정적인 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 판넬 냉각기와 냉매식 판넬 에어컨 모두 이러한 역할을 수행할 수 있지만, 최근에는 보다 단순하고 신뢰성이 높은 솔루션인 EXAIR 판넬 냉각기를 선택하는 제조업체가 늘어나고 있습니다. 이번 글에서는 두 기술의 차이점을 살펴보고, 실제 산업 현장에서 왜 EXAIR 판넬 냉각기가 더 유리한 선택이 될 수 있는지 알아보겠습니다. 압축공기가 유입되면 볼텍스 튜브(Vortex Tube)에서 생성된 냉기가 판넬 내부로 공급되어 순환합니다. 볼텍스 튜브에서 발생하는 열기류(Hot Flow)와 판넬 내부에서 배출되는 따뜻한 공기는 판넬 냉각기 본체를 통해 외부로 배출됩니다. 판넬 냉각기란 무엇입니까? 판넬 냉각기는 압축공기와 볼텍스 튜브(Vortex Tube)를 사용하여 냉기를 생성하고, 이를 판넬 내부에 순환시켜

산업 현장의 블로잉, 건조 및 냉각 공정은 매우 까다로운 조건에서 이루어집니다. 특히 강한 화학약품, 공격적인 세정 공정 또는 높은 부식성이 존재하는 환경에서는 일반 알루미늄이나 스테인리스강 장비가 변색되거나 성능이 저하되고, 심한 경우 손상될 수 있습니다. EXAIR의 PVDF 는 이러한 극한 환경을 위한 최적의 솔루션입니다. 압축공기를 효율적으로 사용하는 EXAIR의 기술력과 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 의 뛰어난 내화학성을 결합하여, 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. PVDF 슈퍼 에어 나이프는 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성하여 수분과 이물질을 효과적으로 제거하며, 강산성 및 강알칼리성 환경에서도 우수한 내구성을 발휘합니다. PVDF의 장점: 강력한 내화학성을 위한 설계 PVDF는 일반 금속 재질이 부식되거나 손상되는 환경을 위해 개발된 고성능 불소수지(Fluoropolymer)입니다

라미네이트 바닥재 제조업체는 포장 전 제품 불량 문제를 겪고 있었습니다. 바닥재는 고밀도 섬유판(HDF)을 코어로 사용하고, 그 위에 디자인 이미지 층을 적용한 뒤 최종적으로 밀봉 처리하는 구조였습니다. 문제는 표면에 미세 이물질이 남아 제품 불량이 발생한다는 점이었습니다. 이 문제는 절단 공정 이후 발생했습니다. 미세 분진이 표면에 남아 있었고, 그 위에 이미지 층이나 실링 재질이 적용되면 이물질이 그대로 보이게 되었습니다. 고객은 표면을 닦아보기도 했지만, 그 방법은 스크래치를 유발했습니다. 또한 표면에 공기를 분사해 이물질을 제거하려 했으나, 정전기로 인해 분진이 쉽게 떨어지지 않았습니다. 결국 고객은 공정을 느리게 하지 않으면서도 세정 성능을 개선할 수 있는 효과적인 솔루션이 필요했습니다. 이와 같은 산업 공정에서는 EXAIR의 정전기 제거기가 매우 효과적인 솔루션이 될 수 있습니다. 공정을 검토한 결과, 저는 모델 112242 42인치 G

압축공기로 구동되는 ATEX 인증 습식·건식 진공 시스템으로, Zone 1 및 Zone 21 환경에서 건식 이물질과 액체 회수를 몇 초 만에 전환할 수 있습니다. 폭발 위험 환경용 EXAIR ATEX EasySwitch® 진공 시스템 산업 현장의 청소 작업은 원래도 까다롭지만, 폭발 가능성이 있는 환경에서는 위험성이 훨씬 높아집니다. ATEX 등급 구역에서는 잘못된 장비 사용 시 스파크, 열 또는 정전기 축적으로 인해 점화 위험이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 EXAIR는 ATEX EasySwitch® 습식·건식 진공 시스템을 개발했습니다. 이 제품은 압축공기로 구동되며, ATEX Zone 1 및 Zone 21을 포함한 위험 환경에서 신뢰성 있는 습식 및 건식 청소 작업을 수행할 수 있도록 설계되었습니다. ATEX EasySwitch® 습식·건식 진공 시스템이란? ATEX EasySwitch는 위험 구역용으로 설계된 공압식 (압축공기 구동)

한 병입 시설 고객과 상담했는데, 해당 고객은 블로어 타입 에어 나이프를 사용하고 있었습니다. 고객은 라벨을 냉각하고 라벨 표면의 결로를 제거하려고 했습니다. 그러나 생산 속도가 느렸고, 라벨링 공정에서도 문제가 발생하고 있었습니다. 해당 공정은 라벨 적용 장치가 병에 라벨을 부착한 후, 병이 라벨 수축용 스팀 오븐으로 이동하는 방식이었습니다. 이후 블로오프 스테이션을 사용하여 병 주변의 라벨을 냉각·고정하고 결로를 제거했습니다. 하지만 병이 충분히 건조되지 않았고, 라벨 수축 시간도 너무 길다는 문제가 있었습니다. 고객은 블로어 시스템을 사용하고 있었지만, 요구되는 병 처리 속도에 도달하는 데 어려움을 겪고 있었습니다. 블로어 시스템은 따뜻한 공기를 분사하기 때문에 냉각 성능에 영향을 미칩니다. 또한 유지보수가 필요하고 소음이 크며, 난류성 공기 흐름으로 인해 건조 패턴이 불규칙하게 형성됩니다. EXAIR 제품은 압축공기 시스템의 힘을 이용하여

산업 제조 현장에서는 항상 큰 장비가 더 좋은 것은 아닙니다. 특히 좁은 공간에서 정밀한 액체 분사가 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다. EXAIR의 파워스트림 액체 분무 노즐은 대형 장비나 압축공기 없이도 균일한 액체 분포를 구현할 수 있도록 설계되었습니다. 파워스트림 노즐의 차별점 일반 노즐이 불균일하고 산포가 심한 분사를 발생시키는 것과 달리, 파워스트림 노즐은 “액체 전용” 설계를 적용했습니다. 가압된 액체를 정밀하게 조정된 경사면에 충돌시키는 방식으로 작동합니다. 이를 통해 노즐 방향 기준 75° 각도의 편향된 평면 팬 패턴을 형성하며, 일종의 “워터 커튼” 또는 액체 시트를 만들어냅니다. 주요 성능 장점 막힘 방지 설계 약간 점성이 있는 유체나 미세 입자가 포함된 액체를 사용하는 환경에 적합합니다. 압축공기 불필요 최대 250 PSI의 액체 압력만으로 작동하므로, 압축공기가 없거나 필요하지 않은 환경에서 에너지 효율적인 대안이 됩니다.

산업 제조 분야에서 파이프, 튜브 및 막힌 구멍의 내부를 청소하는 것은 전통적으로 어려운 과제였습니다. 일반적인 전방 분사 노즐은 이물질을 더 깊은 곳으로 밀어 넣거나, 이물질을 반대편 끝으로 배출하여 안전 위험을 초래하는 경우가 많습니다. EXAIR는 작업자 쪽으로 공기 흐름을 역방향으로 유도하여 내부 표면을 “닦아내는” 방식으로 특별히 설계된 혁신적인 백블로우 노즐을 통해 이 문제를 해결했습니다. 작동 원리 이 노즐은 코안다 효과를 이용하여 압축 공기를 증폭시키고, 주변 공기를 흡입하여 고속의 360도 원뿔형 공기 흐름을 생성합니다. 공기가 입구 쪽으로 되돌아가도록 유도되기 때문에, 냉각수, 칩, 이물질을 더 안쪽으로 밀어 넣는 대신 개구부 밖으로 끌어냅니다. “백 블로우의 마법”을 직접 확인하세요 이 EXAIR 시연 영상을 통해 백 블로우 노즐이 단 한 번의 통과만으로 막힌 파이프에서 이물질을 제거하는 모습을 확인해 보세요. 주요 용도 다양한

오늘날의 제조 환경에서 효율성은 단순히 사이클 시간만을 의미하는 것이 아닙니다. 이는 낭비를 줄이고, 유체 수명을 연장하며, 가동 중지 시간을 최소화하는 것을 의미합니다. 최적화 과정에서 가장 간과되기 쉬운 분야 중 하나가 바로 절삭유 유지보수입니다. 바로 여기에 EXAIR 칩 트래퍼 시스템 이 해결책이 됩니다. 간편성과 성능을 위해 설계된 칩 트래퍼는 기존 시스템에서 겪던 번거로움 없이 오염된 액체에서 칩, 금속 부스러기, 슬러지를 제거하는 더 스마트한 절삭유 관리 방법을 제공합니다. 오염된 절삭유의 문제점 CNC 기계, 선반, 밀링 머신 또는 부품 세척기를 사용 중이라면 이미 다음과 같은 어려움을 겪고 계실 것입니다: 절삭유가 칩과 미세 입자로 오염됩니다. 박테리아가 번식하여 악취가 납니다. 펌프가 막혀 유지보수 작업이 늘어납니다. 유체 교체 비용이 빠르게 증가합니다. 많은 작업장에서 절삭유를 필요 이상으로 자주 교체하는 이유는, 단순히 이를

EXAIR의 산업용 청소 제품 라인에 ‘ ATEX EasySwitch 습식·건식 진공 청소 시스템 ’이 새롭게 추가되었습니다. 이 시스템은 기존 EasySwitch의 모든 편의성을 제공하면서도 ATEX 등급 구역에서 사용하기에 적합합니다. 아래는 제품의 접지 연속성을 보여주는 짧은 동영상입니다. ATEX EasySwitch 또는 EXAIR와 당사 제품에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주시기 바랍니다. (주)파텍코퍼레이션 주소 : 서울시 금천구 서부샛길 648 대륭테크노타운 6차 708호 연락처 : 02-2108-5577 메일 : partech@partech.co.kr 홈페이지 : www.partech.co.kr

빠르게 변화하는 산업 현장에서는 산업용 청소 요구 사항이 순식간에 바뀔 수 있습니다. 한 순간에는 쏟아진 냉각유를 수거하다가, 다음 순간에는 금속 부스러기나 미세 먼지를 진공 청소기로 청소해야 할 수도 있습니다. 이러한 변화에 대응하지 못하는 장비는 생산성을 저하시키고 위험을 증가시키며 유지보수 비용을 높입니다. 바로 이 점에서 EXAIR EasySwitch 습식·건식 진공청소기 가 판도를 바꿉니다. 이제 ATEX 인증 모델이 출시됨에 따라, 이 제품은 가장 위험한 환경에서도 문제없이 작동할 준비가 되었습니다. 하나의 청소기. 두 가지 모드. 가동 중단 시간 제로. EasySwitch 습식·건식 청소기는 산업용 청소 현장에서 가장 흔한 문제점 중 하나인 습식 및 건식 청소 모드 전환의 번거로움을 해소하기 위해 설계되었습니다. 기존 진공청소기는 종종 시간이 많이 소요되는 필터 교체, 별도의 도구, 심지어는 다른 기기까지 필요로 합니다. EasySwi

30, 55 및 110갤런 하이 리프트 리버서블 드럼백 시스템 모든 액체 진공 청소기가 똑같은 것은 아닙니다. 모터 과열, 시끄러운 소음, 단방향 유동, 잠재적인 전기적 위험 등을 경험해 보신 적이 있으신가요? EXAIR는 이러한 모든 문제를 해결하는 공압식 벤츄리 펌프인 ‘ 하이 리프트 리버서블 드럼백 시스템 ’을 제조합니다. 이 제품은 마모될 수 있는 움직이는 부품이 없으며, 표준 드럼에 액체를 주입하거나 배출하는 양방향 작동 방식을 갖추고 있어 소음이 적습니다. 이 시스템은 압축 공기만을 사용하여 강력한 진공을 생성해 액체를 드럼 안으로 흡입하며, 노브를 간단히 돌리기만 하면 액체를 배출합니다. 또한 압축 공기를 사용하기 때문에 전기가 필요 없어 안전하게 사용할 수 있습니다. 이 제품은 유체 이송이나 액체 유출 시 탁월한 성능을 발휘하며, '하이 리프트 리버서블 드럼백'은 15피트(약 4.5m) 높이에서 55갤런(208L) 드럼을 85초

EXAIR 블로그를 잠깐 검색해 보니, 우리가 ‘톱 10 리스트’를 발표한 지 벌써 2년이 넘었네요. 그러니 더 이상 지체하지 않고, 네브래스카주 와후(Wahoo)가 아닌 오하이오주 신시내티에 위치한 본사에서(이 말의 의미를 아신다면, 아마도 자주 가는 쇼핑 및 식당에서 시니어 할인을 문의해 보실 수 있을 겁니다), 이제 (드럼 롤을 부탁드립니다) '현재 사용 중인 산업용 진공 청소기보다 EXAIR 칩 백 청소기가 더 나은 9가지 이유'를 소개해 드리겠습니다: 1. 움직이는 부품 없음: 즉, 마모되거나 막히거나 고장 날 부품이 전혀 없습니다. 필요하면 하루 종일 가동할 수도 있고, 사용 사이에 필요에 따라 수시로 켜고 끌 수도 있습니다. 2. 전기 모터 없음: 순수하게 압축 공기로 구동되므로 전기 모터(또는 기타 전기 부품)가 타버릴 걱정을 할 필요가 없습니다. 이는 또한 작업자가 감전될 위험이 없다는 것을 의미합니다. 3. 직접 유동 방식: 흡

조절식 공기 증폭기 EXAIR는 슈퍼 공기 증폭기 ™와 조절식 공기 증폭기 ™라는 두 가지 유형의 공기 증폭기를 제조합니다. 이 공기 증폭기들은 냉각, 건조, 세척, 환기, 배기 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 이번 블로그에서는 조절식 공기 증폭기의 특징과 장점에 대해 중점적으로 다루겠습니다. 슈퍼 공기 증폭기와 조절식 공기 증폭기의 주요 차이점은 슈퍼 공기 증폭기 내부에 공기 흐름의 간격을 조절하는 심(shim)이 장착되어 있다는 점입니다. 조절식 공기 증폭기의 힘과 흐름은 핀 렌치를 사용하여 배기 플러그를 돌림으로써 조절됩니다. 이렇게 하면 내부의 간격이 열리거나 닫히면서 진공도와 공기 흐름의 양이 변화합니다. 원하는 성능을 찾으면, 나사산 잠금 링을 사용하여 유량을 원하는 수준으로 고정할 수 있습니다. 이는 다양한 조건에 맞춰 요구 사항이 조절되는 변화하는 환경에 매우 적합합니다. 조절식 공기 증폭기는 303 스테인리스강 또는 알루미

압축 공기 응용 분야에서 효율성은 대개 이미 확보된 공기를 얼마나 효과적으로 활용하느냐에 달려 있습니다. 현대식 공기 구동 장치가 효율적으로 작동할 수 있게 해주는 가장 중요한 공기역학적 원리 중 하나는 바로 코안다 현상 입니다. 이 현상은 EXAIR 가 개발한 여러 제품의 기반이 되며, 압축 공기 소비량을 최소화하면서도 강력한 기류를 생성할 수 있게 해줍니다. 코안다 현상 의 작동 원리를 이해하면 엔지니어와 공장 관리자가 건조, 냉각, 세척, 이송과 같은 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다. 압축 공기는 흡입구(1)를 통해 풀 플로우(왼쪽) 또는 스탠다드(오른쪽) 에어 나이프 내부로 유입되어 내부 플레넘으로 들어갑니다. 이후 공기는 얇은 틈(2)을 통해 배출되며, 코안다 프로파일(3)을 따라 에어 나이프 표면을 따라 아래로 유도됩니다. 정밀하게 설계되고 마감 처리된 표면은 주변 환경으로부터의 공기 유입(4)을 최적화합니다. 코안다 현상이

미국 질병통제예방센터(CDC)는 매년 2,200만 명의 근로자가 직장에서 잠재적으로 위험한 수준의 현장의 소음에 노출되고 있다고 추산합니다. 이는 미국 전체 근로자 수의 ‘불과’ 15%에 불과하지만, 만약 여러분이 그중 한 명이라면 그 위험성과 자신을 보호하는 방법을 반드시 알아야 합니다. 물론 높은 소음 수준은 청력 손실을 유발할 수 있지만, 그 외에도 어떤 문제를 일으키는지 알고 계신가요? 심혈관 질환. 지속적인 소음 노출은 스트레스를 유발하며, 스트레스는 혈압을 상승시키는 호르몬 분비를 촉진하여 허혈성 심장 질환, 뇌졸중, 부정맥으로 이어질 수 있습니다. 수면 장애. 연구에 따르면 낮 동안의 만성적인 소음 노출은 수면 장애, 수면 주기 단축, 밤중에 자주 깨는 현상을 유발할 수 있습니다. 이 모든 것은 만성 피로와 다양한 장기적인 건강 문제로 이어집니다. 면역 체계 억제. 정확한 인과 관계는 명확하지 않지만, 최근 연구에 따르면 소음이 우리

강력하고 안전하며, 위험 환경에 대한 인증을 획득했습니다. EXAIR의 새로운 ATEX EasySwitch 습식/건식 진공 시스템이 출시되었습니다. 이 시스템은 폭발성 분진 또는 가스 구역에서 높은 성능과 타협 없는 안전성을 모두 요구하는 산업용 청소를 위해 설계되었습니다. 건식 잔해물이나 불연성 액체를 청소할 때에도 이 시스템을 사용하면 모드를 손쉽게 전환하며 생산성을 유지할 수 있습니다. 고객이 ATEX EasySwitch를 사랑하는 이유 Zone 1 및 Zone 21 폭발성 환경에 대한 ATEX 인증 획득 EasySwitch 필터 설계로 빠른 습식/건식 전환 전원 불필요 — 압축 공기로 안전하게 구동 중요한 모든 부분에 내장된 접지 기능: 전도성 호스, 접지된 공구 홀더, 접지 포스트, 전도성 드럼 돌리 등 HEPA 여과 옵션으로 16–523 nm 크기의 미세 입자 최대 99% 포집 마모될 움직이는 부품이 없어 유지보수가 적음 실제 산업 현장

EXAIR 리버서블 드럼 진공청소기(왼쪽)와 헤비 듀티 건식 진공청소기(오른쪽). 이 두 가지 산업용 진공청소기(습식 및 건식용)는 듀얼 벤투리 진공청소기의 구매 비용과 운영 비용을 합친 것보다 저렴한 가격에 제공됩니다. EXAIR는 다양한 환경에서 유출물과 잔해물을 효과적으로 처리할 수 있도록 설계된 다양한 산업용 공압 드럼 진공 청소기를 생산합니다. 이 진공 청소기들은 안전성과 저소음 작동이 특징이며, 움직이는 부품이나 전기 모터가 없어 내구성과 신뢰성이 뛰어납니다. 내구성이 입증된 산업용 청소 제품 라인에는 건식 및 습식 물질 모두에 최적화된 시스템은 물론, 두 가지 유형을 모두 처리할 수 있는 다목적 옵션도 포함되어 있습니다. 이번 블로그에서는 당사의 헤비 듀티 건식 진공 청소 시스템 에 대해 집중적으로 살펴보겠습니다. 건조한 물질과 관련된 흔한 문제 중 하나는 먼지 축적으로 인한 전기 모터의 조기 고장입니다. 많은 전기식 진공 청소기에서

EXAIR는 스탠다드 에어 와이프™(Standard Air Wipe™)와 슈퍼 에어 와이프™(Super Air Wipe™) 라는 두 가지 유형의 에어 와이프를 제조합니다. 이 제품들은 파이프, 케이블, 압출 성형품, 호스 등 다양한 부품의 외부를 중심으로 동심원 모양으로 공기 흐름을 분사하도록 설계되었습니다. 이 블로그에서는 슈퍼 에어 와이프의 특징과 장점에 대해 중점적으로 다루겠습니다. 슈퍼 에어 와이프는 제품의 이물질 제거, 냉각, 세척 및 건조 작업에 사용됩니다. 공기는 부품 외부를 완전히 감싸는 원뿔형 360도 패턴으로 분사됩니다. EXAIR는 대량의 주변 공기를 유입하기 위해 코안다(Coanda) 프로파일을 설계했습니다. 이를 통해 압축 공기 사용량을 줄이면서도 작업을 수행하는 데 필요한 강력한 힘을 발생시켜 효율성을 높입니다. 코안다 프로파일은 접촉 면적을 늘리고 이미 세척된 제품 부분에서 이물질이 다시 묻는 것을 방지하기 위해 30도

EXAIR의 리버서블 드럼 진공 청소기 는 사용법이 매우 간단합니다. 드럼 뚜껑의 3/4 NPT 벤트 연결부에 나사로 고정하고, 스탠드파이프와 호스를 2 NPT 배플에 설치한 후 압축 공기 라인을 연결하기만 하면 바로 사용할 수 있습니다. 압축 공기가 깨끗하고 수분이 없다면, 리버서블 드럼 진공 청소기는 오랫동안 새것처럼 작동할 것입니다. 하지만 성능 저하가 느껴진다면, 특히 변경 사항이 있을 경우 가장 먼저 압축 공기 공급 상태를 확인하세요: 새 호스를 사용 중인가요? 리버서블 드럼 백은 정격 성능 유지에 80psi 기준 19 SCFM이 필요합니다. 이는 내경 3/8인치 호스를 사용하며, 길이는 약 20피트(6m) 이하를 가정합니다. 라인에 제한 요소가 있나요? 흔히 원인이 되는 것은 막힌 필터, 부분적으로 닫힌 밸브, 또는 푸시-투-커넥트 퀵 커넥트 피팅입니다. 호스, 커프, 드럼 또는 나사식 연결부에서 진공 누출이 있나요? 뚜껑이 분리 가능한

산업 유지보수라는 까다로운 환경에서는 “양동이와 삽” 방식이나 신뢰할 수 없는 전기 진공청소기로는 절대 해결할 수 없습니다. 바닥 유출물 처리, 냉각수 웅덩이 비우기, 깊은 구덩이에서 고가의 유체 회수 등 어떤 작업을 하든, 작업 환경만큼이나 튼튼한 솔루션이 필요합니다. EXAIR LLC는 수십 년간 이러한 문제를 해결하기 위해 양방향 드럼 진공 청소기 ™(RDV)와 고리프트 양방향 드럼 진공 청소기 ™를 완성해 왔습니다. 전 세계 시설 관리자와 유지보수 팀이 당사 시스템을 선택하는 이유는 다음과 같습니다. 1. 움직이는 부품이 없어 타의 추종을 불허하는 신뢰성 모터 소손이나 임펠러 막힘 문제가 발생하는 전기 진공청소기와 달리, 당사의 드럼 진공청소기는 전적으로 압축 공기로 구동됩니다. 이는 다음과 같은 장점을 의미합니다: 유지보수 불필요: 마모될 움직이는 부품이 없어 시스템이 거의 무한정 작동합니다. 전기 안전성: 전기를 사용하지 않아 습한 환경