적용 사례 모음 : 흡입
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[전기 진공 청소기를 대체하는 칩 백] 모델 : 모델 6193 칩 백 상세 정보 : 한 열 분사 코팅 회사는 열 분사 코팅 공정 중에 금속 분말을 회수하기 위해 전기 진공 청소기를 사용하고 있었습니다. 전기 진공 청소기는 코팅 공정 중에 지속적으로 작동하며, 해당 환경에서 2주 이상 사용되지 못했습니다. 온도는 주변 온도보다 약간 높았고, 환경은 먼지가 많았으며, 청소기는 대부분의 시간 동안 작동했습니다. 이러한 모든 조건은 전기 진공청소기에는 좋지 않은 조건입니다. EXAIR의 모델 6193 칩 진공 시스템과 모델 6804 필터 백은 회사가 원하는 연속 작업용 진공력을 제공했습니다. 칩백에는 움직이는 부품이 없기 때문에 높은 온도와 먼지가 많은 환경이 칩백 성능에 영향을 미치지 않았습니다. 고객은 여분의 필터 백을 구매하여 다른 필터 백을 사용하는 동안 하나를 세척할 수 있었습니다.
[하향식 스크랩 회수 시스템 ] 모델 : 모델 6193 칩 백 상세 정보 : 고객이 와이어 하네스를 제작합니다. 작업자는 긴 작업 테이블에서 전선 단자를 절단하고 압착합니다. 고객은 테이블 위에 쌓이는 와이어 클리핑을 빠르고 간편하게 처리할 수 있는 방법을 원했습니다. 그들은 각 작업자의 스테이션에서 테이블에 구멍을 뚫은 다음 싱크대 배수구처럼 배관을 연결했습니다. 작업이 끝나면 시스템에 진공 흐름을 제공하는 모델 6193 칩백을 연결했습니다.작업자들은 스크랩 조각을 구멍에 밀어 넣기만 하면 칩백으로 빨려 들어가도록 했습니다. 일주일이 지나면 55갤런 드럼을 교체하고 빈 드럼을 그 자리에 넣었습니다.
[잔디 씨앗 회수하기] 모델 : 모델 6193 칩 백 상세 정보 : 고객은 종자를 가공하고 포장합니다. 잔디 종자 라인에서는 흘림으로 인해 상당한 양의 손실이 발생합니다. 일반적으로 그들은 그것을 쓸어내어 폐기합니다. 모델 6193 칩 진공 시스템을 사용하여 기계 안팎에서 손실된 제품을 회수할 수 있었습 니다. 회수한 제품은 인증된 제품에는 사용할 수 없었지만 "계약자" 혼합물에 추가할 수 있었습니다. 그 결과 연 2,500달러의 비용을 절감할 수 있었습니다.
[쓰레기 수거] 모델 : 모델 6196 양방향 드럼백 상세 정보 : 이 고객은 식품 가공 공장입니다. 이 공장은 식품 부산물 처리에 문제가 있는데, 혼합물에 여과할 수 없는 많은 양의 수분이 있어 규정을 준수하기 위해 추가 처리 없이 하수구로 보내야 했습니다. 이를 위해서는자본 지출이 필요했습니다. 그들은 모델 6196 리버서블 드럼 진공 청소기 시스템을 사용하여 폐기물 탱크를 55갤런 드럼으로 펌핑했습니다. 이 드럼은 적절한 처리를 위해 폐기물 처리업체가 수거했습니다.
[식초 없나요?] 모 델 : 모델 6196 양방향 드럼백 상세 정보 : 고객은 특수 식초와 오일을 생산합니다. 1000갤런 호퍼에 식초를 채우고 개별 병으로 포장하는 작업을 하고 있습니다. 이 작업을 위해 배럴 팁 기능이 있는 지게차를 사용하고 있습니다. 문제는 배럴 팁핑을 잘 제어할 수 없어 제품이 원하는 만큼 빨리 비워지지 않는다는 것입니다. 또 다른 문제는 배럴과 포크에서 호퍼가 오염될 수 있다는 것인데, 이는 청결 측면에서도 명백한 문제입니다. 모델 6196 양방향 드럼백 시스템은 바닥에서 호퍼로 드럼을 비우는 데 사용됩니다. 고객은 지게차로 들어 올리지 않고도 55갤런의 제품 드럼을 호퍼에 빠르게 비울 수 있어 훨씬 안전하고 깨끗하게 작업할 수 있습니다. 단순히 통을 버릴 때보다 이송 속도가 훨씬 빨라졌습니다. 따라서 호퍼를 더 빨리 채울 수 있습니다.
[의료 기기 생산의 생산성을 향상시키는 라인 백 및 EFC] 모델 : 모델 6061 라인백, 모델 9055 전자식 유량 제어기 상세 정보 : 실리콘 의료 기기를 제조하는 회사입니다. 고객은 성형하는 실리콘 부품에서 플래시를 수동으로 제거합니다. 이 회사는 자동 장치를 사용하 여 작업자의 손가락에서 플래시를 빠르고 쉽게 제거할 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 모델 6061 1"(25mm) 스테인리스 스틸 라인 진공 및 모델 9055 전자식 유량 제어를 사용하여 작업자가 비접촉식으로 라인 진공을 자동으로 작동시켜 손가락에서 플래시를 흡입할 수 있도록 하고 있습니다. 이 고객은 EFC 광고를 보기 전까지는 자체 컨트롤러 구축을 고려하고 있었습니다. 고객은 항상 작동하지 않는 플래시를 손가락에서 털어내는 기존 방식보다 생산성을 50% 향상시켰습니다.
[스틸 금형 캐비티에 진공 유지] 모델 : 모델 810002 진공 발생기 상세 정보 : 고객은 알루미늄 및 스틸 금형에서 플라스틱 사출 성형 부품을 제조합니다. 용융된 플라스틱이 금형을 완전히 채우지 못하면 결과물에 결함이 발생하여 불합격 처리됩니다. 금형 캐비티가 작을수록 완전히 채우기가 더 어렵습니다. 특정 스틸 금형에는 1~2입방인치의 캐비티가 있어 일관되게 채우는 데 상당한 어려움을 겪고 있었습니다. 따라서 이 문제를 완화하기 위해 이 캐비티를 진공으로 채울 수 있는 방법을 찾고 있었습니다. 스틸은 본질적으로 다공성이 없는 재료이고 캐비티의 크기가 작기 때문에 가장 작은 장치인 모델 810002 진공 발생기가 이 작업에 충분했습니다. 그러나 흡입구 압력을 낮추어 공기 소비를 최소화하고 진공 레벨을 여전히 작동하지만 용도에 과하지 않은 수준으로 낮출 수 있습니다. 장치를 설치하면 불합격되는 플라스틱 부품이 줄어듭니다.
[유출 방지] 모델 : 모델 800001 진공 발생기 상세 정보 : 회사는 산업용 청소 장비를 제조합니다. 장비의 유압 라인을 교체할 때 분리 시 유체가 쏟아지는 것을 방지하기 위해 유압 저장소를 비워야 합니다. 진공 발생기 모델 800001을 저장소 하우징의 환기구에 설치하여 라인을 분리하고 교체하는 동안 유체를 가둘 수 있는 충분한 진공을 공급할 수 있었습니다. 이를 통해 노동력을 절약했을 뿐만 아니라 누출과 청소 문제를 예방할 수 있었습니다.
[그리스 청소 팁] 모델 : 모델 110018 슈퍼 에어 나이프 상세 정보 : 대형 장비를 조립할 때 구동축을 조립하기 전에 그리스를 저널에 도포합니다. 이 공정은 자동화된 공정으로, 디스펜서 끝에 그리스가 쌓이는 문제가 있었습니다. 그리스 덩어리가 쌓이면 장비 위로 떨어집니다. 이는 표면을 오염시키고 도장 불량의 원인이 됩니다. 모델 6079 1/2"(13mm) 라인 백을 사용하여 디스펜서 노즐에 쌓인 그리스를 청소하여 버렸습니다. 이를 통해 작업자의 기억 여부에 따라 일관되지 않았던 수동 닦아내기가 사라졌습니다.
[화장터 에너지 절약] 모델 : 모델 HT6063 고온형 라인백 상세 정보 : 고객은 화장터를 제조, 수리 및 공급합니다. 고객은 화장 후 유골을 회수하기 전에 화로가 식을 때까지 기다려야 합니다. 연료 비용이 상승함에 따라 이 과정에서 비용이 추가되고 있습니다. 그들은 에너지를 절약하기 위해 화로가 여전히 뜨거울 때 유골을 꺼내기를 원합니다. HT6063 1 1/2"(38mm) 고온 라인 백 모델 덕분에 고객은 용광로를 식힐 필요 없이 유골을 회수할 수 있었습니다. 그 결과 에너지 비용을 50% 절감하고 처리 시간을 4배로 늘릴 수 있었습니다.
[성형 부품의 연소 제거] 모델 : 모델 140075 나사형 라인백 (일반) 상세 정보 : 한 사출 성형업체가 고객을 위해 맞춤형 플라스틱 부품을 제작하고 있습니다. 사출 성형기는 고도로 압축되고 과열된 갇힌 공기로 인해 금형 내부의 플라스틱이 타는 문제를 겪고 있습니다. EXAIR는 금형 캐비티의 통풍구 핀 연결부를 진공으로 채우기 위해 라인 백을 추천했습니다. 모델 140075 3/4"(19mm) 나사형 라인 백은 금형에서 갇힌 공기를 빼내고 부품 연소를 제거하기 위한 용도에 적합한 제품입니다.
[흡입력을 유지하고 먼지를 제거하는 라인백] 모델 : 모델 6058 라인백 (일반) 상세 정보 : 한 제약 제조업체에서 압축 분말 정제를 생산하고 있습니다. 정제 프레스에는 작은 구멍이 있어 정제를 진공으로 끌어당기고 주 진공 시스템을 통해 수집 시스템으로 보내지는 과도한 분말을 제거합니다. 주 진공 시스템이 과도한 분말을 충분히 제거하 기에 충분한 유량을 끌어내지 못해 일부 정제에 구멍이 생기고 품질이 떨어지는 문제가 발생했습니다. 이 고객은 EXAIR 모델 6058 3/8"(10mm) 스테인리스 스틸 라인 백을 선택하여 과도한 분말을 제거하고 중앙 진공 시스템으로 계속 이동시키는 진 흐름을 강화했습니다. 이를 통해 정제의 품질 문제가 해결되었습니다.
[드릴링 작업에서 발생하는 먼지와 이물질을 직접 제거하는 라인백] 모델 : 모델 6981 라인백 키트 상세 정보 : 한 모래 주조 회사는 주물을 만들기 전에 녹색 모래에 구멍을 뚫고 있습니다. 그들은 드릴링 작업에서 발생하는 먼지와 이물질을 제거하여 최종 부품의 품질에 영향을 미치지 않도록 해야 했습니다. 주물에 남은 먼지나 이물질은 최종 부품에 그대로 드러나 기 때문입니다. 그들은 주물을 깨끗하게 만들기 위한 2차 작업을 방지하기 위해 드릴 비트에 의해 생성된 이물질을 바로 제거할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. EXAIR 모델 6981 1"(25mm) 라인백 키트를 드릴링 작업과 가까운 곳에 설치하여 이물질을 작업에서 직접 라인백으로 끌어낸 다음 대형 벌크 컨테이너에 쌓아두었습니다. 이를 통해 2차 청소 작업과 최종 부품의 결함을 제거할 수 있었습니다.
[모래 주조 금형에서 가스를 흡입하는 라인백 모델 : 모델 141075 나사형 라인백 상세 정보 : 고객이 주조 알루미늄 휠 허브를 제조합니다. 고객은 공정에서 샌드 코어를 진공으로 흡입하여 알루미늄 주물에 공극이 생기 지 않도록 합니다. 고객은 현재 진공을 위해 '벤츄리'를 사용하고 있지만 오프 가스 공정의 잔여물로 인해 계속 막히고 있습니 다. 고객은 모델 141075 3/4 NPT 나사산 스테인리스 스틸 라인백으로 충분한 진공을 끌어올려 원래의 적용 문제를 해결할 수 있었고, 잔류물은 큰 목구멍 직경으로 인해 라인백에 아무런 문제를 일으키지 않았습니다.
[부품 픽업 및 이송] 모델 : 모델 6083 라인백 상세 정보 : 전구를 제조하는 회사입니다. 제품을 교체할 때는 공급 장치를 완전히 비워야 합니다. 지금까지는 핀셋 수작업으로 이 작업을 수행해왔는데, 이는 힘들고 시간이 많이 걸리는 작업이었습니다. 모델 6083 1 1/2"(38mm) 라인백을 사용하여 1분 이내에 모든 제품을 완전히 제거할 수 있었습니다. 핀셋을 사용했을 때는 15분 정도 걸렸습니다.
[원사 당김] 모델 : 모델 6078 라인백 (일반) 상세 정보 : 고객은 카펫을 직조합니다. 오작동이 발생하면 스풀에서 실을 잘라 기계에서 빼내야 합니다. 실을 뽑아내는 과정에서 실이 기계에 엉키게 되어 기계 가동이 지연됩니다. 모델 6078 3/4"(19mm) 알루미늄 라인백을 사용하여 실을 라인백으로 빨아들여 배럴에 넣었더 니 엉킴이 제거되고 수리 시간이 절반으로 줄었습니다.
[포스트 구멍에서 모래 제거하기] 모델 : 모델 150200 라인백 (고비중) 상세 정보 : 고객이 미국 국토안보부를 위해 국경 울타리를 설치하고 있습니다. 모래에 구멍이 뚫려서 구멍이 무너져 내리므로 포스트 홀 굴착기를 사용할 수 없습니다. 그래서 망치로 기둥을 뚫습니다. 그런 다음 콘크리트로 채울 수 있도록 파이프 내부의 모래 를 제거해야 합니다. 이는 침입자가 기둥을 톱질하는 것을 방지하기 위한 것입니다. 모델 150200 2"(51mm) 고비중 라인백은 모래와 작은 돌을 쉽게 제거할 수 있습니다. 경화 합금강으로 제작되어 모래와 바위의 마모에도 잘 견딥니다.
[샌딩 먼지 포집] 모델 : 모델 6080 라인백 (일반) 상세 정보 : 이 회사는 샌딩 기계를 제조합니다. 벨트 샌더에는 집진 백이 있습니다. 문제는 이 백이 빨리 쌓여 매 시간마다 청소해야 한다 는 것입니다. 너무 번거로운 작업이라 생산 직원들이 이를 방치하여 진공 시스템의 효율성이 떨어지고 작업장 전체에 먼지를 뿜어내고 있습니다. 고객은 기계를 반품하겠다고 협박했습니다. 각 기계의 먼지 봉투를 모델 6080 3/4"(19mm) 라인백으로 교체하여 호스를 통해 샌딩 먼지를 중앙 집진 시스템으로 보내고 가동 중단 시간과 먼지가 환경으로 배출되는 것을 모두 없앴 습니다. 이를 통해 장비의 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있었습니다.
[나사형 라인백으로 더욱 빨라진 교정 프로세스] 모델 : 모델 140150 나사형 라인백 상세 정보 : 회사는 천연가스 측정용 유량계를 제조합니다. 고객은 유량계를 표준에 맞게 교정하기 위해 유량계의 출력 단에 약간의 유량 과 함께 소량의 진공을 적용해야 합니다. 그들은 현재 부피가 크고 각 계량기에 설치하기가 어렵고 시간이 많이 걸리는 소형 케이지 블로어를 사용하고 있습니다. 모델 140150 1-1/2 NPT 알루미늄 나사형 라 인백은 고객이 찾고 있던 진공 및 유량 특성 을 제공했습니다. 또한 캠 잠금 피팅을 통해 쉽게 연결할 수 있었습니다. 고객은 각 테스트의 셋업 시간을 5분 단축할 수 있었 고, 유지보수 관점에서 움직이는 부품이 없는 솔루션으로 전환할 수 있었습니다.
[핫도그 케이스 이송] 모델 : 모델 6064 라인백 (일반) 상세 정보 : 고객이 칠면조 핫도그를 제조합니다. 칠면조 핫도그를 포장하기 전에 제거해야 하는 케이스에 넣어 조리합니다. 기계식 추출기로 작업하지만 추출된 케이스를 작업 공간에서 중앙 수거 시스템으로 옮기기 위해서는 추가 작업이 필요합니 다. 모델 6064 2"(51mm) 스테인리스 스틸 라인 진공 청소기를 사용하면 작업자의 개입 없이 추출된 케이싱을 기계에서 중앙 수거 시스템으로 운반할 수 있습니다.
[불합격된 콘택트렌즈 분리 하기] 모델 : 모델 6080 라인백 (일반) 상세 정보 : 한 대형 콘택트렌즈 제조업체가 시력 검사 스테이션에서 EXAIR의 모델 6080 3/4"(19mm) 라인 진공 청소기로 불합격된 콘택트렌즈를 분리하고 있습니다.
[라벨을 흡입 고정하고 블로우로 부착] 모델 : 모델 6078 라인백 (일반) 상세 정보 : 고객이 라벨 기계를 제작합니다. 일반적으로 케이지 블로어에서 생성된 진공으로 라벨을 제자리에 고정시킨 다음 제자리에 오면 제품에 불어 붙입니다. 하지만 이 애플리케이션은 농장에서 트랙터/농산물 세척기를 사용하는데 송풍기가 제대로 작동 하지 않습니다. 에어 브레이크 시스템에서 압축 공기를 사용할 수 있습니다. 모델 6078 3/8"(10mm) 알루미늄 라인백을 사용 하여 흡입 쪽을 라벨을 고정하는 데 사용했습니다. 라인백의 배기 쪽에는 차단 밸브를 설치했습니다. 밸브를 닫으면 라인백이 역류하게 됩니다. 따라서 진공을 생성하는 대신 라벨에 바람을 불어넣습니다. 설정은 완벽하게 작동했습니다.
[고무 먼지 흡입] 모델 : 모델 6081 라인백 (일반) 상세 정보 : 회사는 브레이크 호스 어셈블리를 제조합니다. 엔드 피팅을 맞추기 위해 호스를 절단하고 연마합니다. 조립하기 전에 모든 연삭 이물질을 제거하지 않으면 결함이 발생할 수 있습니다. 이 고객은 블로어 집진기를 사용했습니다. 문제는 설치가 부피가 크고 번거롭다는 것입니다. 긴 덕트를 픽업 지점까지 연결할 때쯤이면 이물질을 제거하기에 풍속이 충분하지 않습니다. 속도를 높이기 위해 더 작은 덕트로 이동하면 내부 저항이 송풍기의 공기 이동 능력을 넘어섭니다. 새로운 생산 라인이었기 때문에 비용 효율적인 대안을 찾고 있었습니다. 10,000달러의 집진기 대신 쓰레기통에 호스를 연결한 모델 6081 1"(25mm) 라인백을 사용할 수 있었습니다. 라인백은 블로워 집진기보다 작동이 우수하고 설치가 간단하며 유지보수가 필요 없습니다.
[종이 칩의 진공 이송] 모델 : 모델 6083 라인백 (일반) 상세 정보 : 고객은 공공 및 개인 기록의 보관 및 보존에 대한 책임이 있습니다. 바인더 구멍을 펀칭할 때 기계와 워크스테이션 주변에 칩 이 쌓입니다. 그들은 공장용 진공청소기를 사용해 왔지만 금방 타버렸습니다. 이들은 모델 6083 1-1/2"(38mm) 라인백을 사용하여 칩이 형성되는 대로 라인백으로 칩을 청소하여 쓰레기통에 버렸습니다.
[액슬 하우징에서 칩 제거하기] 모델 : 모델 6198 칩백 상세 정보 : 회사는 트레일러 서스펜션을 제조합니다. 액슬 하우징을 뚫을 때 내부에 칩이 떨어지기 때문에 이를 제거해야 합니다. 60"(1524mm) 알루미늄 연장 파이프가 장착된 모델 1210-60 소프트 그립 안전 에어건을 사용하여 액슬 하우징의 칩을 불고, 모델 6193 칩 백을 통해 55갤런 드럼으로 안전하게 옮겼습니다.
[칩 제어 - 튜브] 모델 : 모델 120022 공기초증폭기 상세 정보 : 회사는 용접 튜브를 제조합니다. 절단 작업 시 부스러기가 쌓여 위치를 놓치고 튜브가 잘못된 길이로 절단됩니다. 모델 1100 슈퍼 에어 노즐을 사용하여 부스러기들을 모델 120022 2"(51mm) 공기초증폭기로 향하게 하여 절단 부위를 깨끗 하게 진공 청소하여 다음 부품이 제대로 위치할 수 있도록 했습니다. 이렇게 해서 짧은 조각이 제거되었습니다.
[먼지 배출 - 튜브] 모델 : 모델 120022 공기초증폭기 상세 정보 : 회사는 튜빙으로 제품을 제조합니다. 튜빙을 마감 코팅한 후, 후속 작업을 위해 끝의 특정 부분을 노출된 금속으로 제거해야 합니다. 고객은 와이어 브러시 기계를 사용하여 튜브 끝을 깎습니다. 발생하는 먼지는 청소 문제를 일으키고 공기를 오염시킵 니다. 모델 120022 2"(51mm) 공기초증폭기는 와이어 브러시 가까이에 배치하여 먼지 부스러기가 공기 중에 들어가기 전에 제거했습니다. 이로써 청소 문제와 오염된 작업 환경이 모두 해결되었습니다.
[연기 배출] 모델 : 모델 120028 공기초증폭기 상세 정보 : 회사는 종이 용지를 제조합니다. 공정 탱크에서 연기가 저널 베어링을 통해 누출되고 있습니다. 일반적인 팬들은 타버려 유지 보수 문제가 됩니다. 움직이는 부품이 없는 모델 120028 8"(203mm) 슈퍼 에어 앰프는 최소한의 설치 작업으로 연기를 안전 하게 배출할 수 있었습니다.
[가공시 먼지 제거] 모델 : 모델 120022 공기초증폭기 상세 정보 : 이 회사는 공기 중에 날려 시설 전체에 유입되는 먼지를 발생시키는 복합재를 가공하는 작업을 하고 있 습니다. 이는 청소 문제를 야기할 뿐만 아니라 기계의 바닥면에 먼지가 들어가 조기 마모를 유발합니다. 모델 120022 2"(51mm) 공기초증폭기를 절삭 공구에 설치하여 가공 먼지를 중앙 진공 시스템으로 진공 청소기로 빨아들여 해당 구역 밖으로 배출했 습니다. 그 결과 먼지의 이동은 물론 기계 마모와 청소 문제도 해결되었습니다.
[트림 스크랩 제거] 모델 : 모델 120021 공기초증폭기 상세 정보 : 의료용 도구를 플라스틱 파우치에 포장한 다음 가장자리를 밀봉하고 남은 부분을 잘라내고 있습니다. 현재는 스크랩을 바닥에 떨어뜨리고 있지만 더 나은 방법을 찾아야 했습니다. 모델 120021 1 1/4"(32mm) 공기초증폭기를 설치한 후, 트림 스크랩을 쉽게 포집하여 호스를 통해 스크랩 통으로 옮겼습니다. 덕분에 고객은 교대 근무 시간당 20분을 청소하는 데 절약할 수 있었습니다.
[사일로내 유해가스 제거] 모델 : 모델 120028 공기초증폭기 상세 정보 : 고객이 곡물 사일로를 수리합니다. 곡물이 저장되어 있는 사일로에는 유독성 사일로 가스가 존재합니다. 사일로에 들어가기 전에 신선한 공기를 유입하여 공기가 통기성을 갖도록 해야 합니다. 모델 120028 8"(203mm) 공기 증폭기를 사용하여 분당 3000 입방피트의 신선한 공기를 사일로에 유입하여 작업자가 들어갈 수 있는 안전한 환경을 조성할 수 있었습니다.
[공기증폭기를 사용한 특수 효과] 모델 : 모델 120020 공기초증폭기 상세 정보 : 특수 효과를 제조하는 회사입니다. 그들은 불을 뿜는 용이라는 연극 제작용 소품을 만들고 있습니다. 그들은 연기 챔버에서 연기를 발생시켰습니다. 신호에 따라 모델 120020 3/4"(19mm) 공기초증폭기를 켜고 연기 챔버에서 연기를 흡입하여 용의 콧구멍을 통해 밖으로 내보냈습니다.
[진공 포장] 모델 : 모델 120020 공기초증폭기 상세 정보 : 고객이 빵을 굽습니다. 유통기한과 신선도를 연장하려면 빵을 밀봉하기 전에 빵 봉지 안의 공기를 모두 빼내야 합니다. 그들은 진공 청소기를 사용해야 했지만 빵이 부서질 정도로 많은 양의 진공을 사용해서는 안 되었습니다. 이것은 모델 120020 3/4"(19mm) 공기초증폭기에 딱 맞는 응용 분야였습니다. 이 제품은 낮은 진공으로 높은 공기 흐름을 제공했습니다.
[거품 제거] 모델 : 모델 120024 공기초증폭기 상세 정보 : 고객이 사용한 종이를 회수합니다. 종이 스크랩을 화학 용액에 넣고 펄프라고 하는 슬러리로 만듭니다. 이 펄프는 스크린을 통과하여 플라스틱 조각 등을 제거합니다. 다음 공정은 인쇄 잉크와 접착제를 제거하는 디잉크라고 합니다. 계면활성제를 펄프에 혼합하여 펄프에서 잉크와 접착제를 풀어줍니다. 그런 다음 슬러리를 통해 공기를 부풀려서 위로 띄웁니다. 고객에게 필요한 것은 표면에 생성된 거품을 진공으로 제거하는 방법이었습니다. 진공 후드에 연결된 모델 120024 4"(102mm) 공기초증폭기를 사용하여 플로터를 후드 쪽으로 밀어서 제거했습니다.
[백유건으로 비닐 칩 살포하기 모델 : 모델 6292 백유건 상세 정보 : 회사는 미끄럼 방지 바닥재를 제조합니다. 젖은 에폭시 바닥 페인트에 비닐 칩을 표면 처리로 적용합니다. 일반적으로 수작업 으로 도포합니다. 이 공정은 정확도가 떨어지고 적용하는 사람에 따라 효과가 달라집니다. 모델 6292 백유건을 사용하면 자루 에서 비닐 칩을 진공 청소기로 흡입하여 준비된 영역에 직접 분사할 수 있습니다. 덕분에 노동력을 절약하고 작업자의 피로도 도 덜 수 있었습니다. 또한 보다 균일하게 도포할 수 있었습니다.