6단계 : [5단계] 사용 지점 근처에 압축 공기 중간 저장소를 활용합니다.

파텍코퍼레이션 주식회사
1월 29일
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압축 공기를 어떤 용도로든 사용한다면, 그 용도마다 정상 작동에 필요한 최소 공급 압력이 존재할 가능성이 높습니다. 그리고 공급 압력이 그 이하로 떨어지면:

블로우오프 장치는 대상물을 효과적으로 청소하거나 건조시키기에 충분한 유량과 힘을 발휘하지 못합니다.
CNC 기계의 공기 작동 척은 공작물을 안정적으로 고정하지 못해 정확한 절삭이 불가능해지며, 공구 교환기는 느리고 둔하게 작동합니다. 이는 좋지 않은 조합입니다… 제작 시간을 늘릴 뿐만 아니라 품질도 저하시키죠.
공압 실린더는 작동이 느려지거나 아예 작동하지 않을 수 있습니다. 예를 들어 자동 화학 첨가 장치의 혼합 탱크 뚜껑을 들어올리는 데 사용될 경우, 첨가제가 탱크 내부로 들어가야 할 텐데 반쯤 닫힌 뚜껑 위로 쏟아져 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

부족한 공급 압력이 초래할 수 있는 문제 중 일부에 불과하며, EXAIR 덕분에 오늘날의 압축 공기 전문가가 되기 전까지 제가 겪었던 다사다난하고 기이한 경력 과정에서 이 모든 문제를 직접 경험했기에 특별히 열거합니다. 당시 제 업무는 그런 문제들을 해결하는 것이 아니었습니다(저는 현장에서 각각 저울, 유압 모터, 화학 펌프에 대한 현장 서비스를 담당하고 있었죠). 그래서 압축 공기 관련 문제를 어떻게 해결해야 할지 전혀 몰랐습니다…하지만 지금은 압니다.

빠르고 쉬운 해결책 중 하나는 컴프레서 배출 압력을 높이는 것이었을 겁니다. 그 방법도 효과적이지만 비용이 따릅니다. 배출 압력이 2psi 증가할 때마다 압축기 모터의 전력 소비량은 1%씩 증가합니다. 예를 들어 배출 압력을 100psig에서 120psig로 올린다면 전력 소비량이 10% 증가하는 셈이죠… 운영 비용도 그만큼 늘어납니다. 설상가상으로 시스템 내 누출 규모도 커져 누출로 인한 비용도 더 많이 발생하게 됩니다.

압축 공기 리시버 탱크 — EXAIR 모델 9500-60 60갤런 리시버 탱크.

사실, 제가 계량, 유압 또는 산업용 펌프 기술자였다면 아마 그렇게 했을 겁니다. 하지만 정답은 압축 공기 중간 저장입니다. 해당 작업장 근처에 적절히 크기의 리시버 탱크를 설치했다면 운영 비용을 늘리지 않고도 그런 문제들을 예방할 수 있었을 겁니다. 사실, 압축 공기 헤더 압력이 이미 에어건, CNC 기계 또는 혼합 탱크 뚜껑 실린더까지 가는 도중의 압력 강하를 극복하도록 설정되어 있었다면 오히려 비용을 낮출 수도 있었을 겁니다. 배출 압력이 2% 감소할 때마다 압축기 모터의 전력 소비도 1% 감소합니다. 이는 사실 ‘압축 공기 시스템 최적화를 위한 6단계’ 중 6단계에 해당합니다.

“리시버 탱크를 댐처럼 생각해 보세요. 공급원(입력)의 레벨이나 압력이 수요(출력)보다 더 높을 때, 일정한 흐름을 유지할 수 있는 충분한 용량이 생깁니다.”