전기 제어반 내부의 과도한 열은 부품 고장, 생산 중단 및 장비 성능 저하의 원인이 될 수 있습니다. 이번 영상에서는 열화상 카메라를 사용하여 EXAIR 캐비닛 쿨러(Cabinet Cooler) 가 제어반 내부 온도를 얼마나 빠르게 낮출 수 있는지 확인해 보았습니다. 열화상 이미지를 통해 냉각 효과를 실시간으로 확인할 수 있으며, 캐비닛 쿨러가 작동하자마자 제어반 내부의 고온 영역(Hot Spot)이 빠르게 감소하는 모습을 볼 수 있습니다. 이를 통해 주요 전기 부품 주변의 온도를 안정적으로 유지할 수 있습니다. 영상에서 확인할 수 있는 내용은 다음과 같습니다. 빠른 제어반 냉각 성능 고온 영역(Hot Spot) 감소 전기 부품 전체에 균일한 냉각 공기 공급 오염된 공장 내부 공기를 제어반으로 유입시키지 않는 냉각 방식 일반적인 팬 냉각 방식과 달리 EXAIR 캐비닛 쿨러는 압축공기를 이용하여 제어반 내부를 냉각하면서도 내부를 양압 상태로 유지합니

연속적으로 생산되는 자재인 파이프, 와이어 또는 호스를 건조하거나 세척하기 위해 여러 개의 에어 노즐을 다양한 각도로 배치해 본 경험이 있다면 한 가지 문제를 잘 알고 있을 것입니다. 아무리 많은 노즐을 사용하고 배치를 조정해도 이동 중인 제품의 전체 표면을 360° 균일하게 처리하는 것은 쉽지 않습니다. 항상 처리되지 않는 영역이 발생할 수밖에 없습니다. 바로 이러한 연속 생산 자재의 건조를 위해서 개발된 제품이 슈퍼 에어 와이프(Super Air Wipe) 입니다. 슈퍼 에어 와이프는 EXAIR의 슈퍼 에어 나이프와 동일한 원리를 적용한 제품입니다. 코안다 프로파일(Coanda Profile)을 통해 다량의 주변 공기를 유입시켜 압축공기를 증폭하고, 대상물 전체에 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성합니다. 차이점은 형상에 있습니다. 슈퍼 에어 나이프가 평면 형태의 공기막을 생성하는 반면, 슈퍼 에어 와이프는 중심부를 향해 균일한

전기 판넬 내부를 적정 온도로 유지하는 것은 전자 부품을 보호하고, 예기치 않은 설비 정지를 방지하며, 안정적인 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다. 판넬 냉각기와 냉매식 판넬 에어컨 모두 이러한 역할을 수행할 수 있지만, 최근에는 보다 단순하고 신뢰성이 높은 솔루션인 EXAIR 판넬 냉각기를 선택하는 제조업체가 늘어나고 있습니다. 이번 글에서는 두 기술의 차이점을 살펴보고, 실제 산업 현장에서 왜 EXAIR 판넬 냉각기가 더 유리한 선택이 될 수 있는지 알아보겠습니다. 압축공기가 유입되면 볼텍스 튜브(Vortex Tube)에서 생성된 냉기가 판넬 내부로 공급되어 순환합니다. 볼텍스 튜브에서 발생하는 열기류(Hot Flow)와 판넬 내부에서 배출되는 따뜻한 공기는 판넬 냉각기 본체를 통해 외부로 배출됩니다. 판넬 냉각기란 무엇입니까? 판넬 냉각기는 압축공기와 볼텍스 튜브(Vortex Tube)를 사용하여 냉기를 생성하고, 이를 판넬 내부에 순환시켜

산업 현장의 블로잉, 건조 및 냉각 공정은 매우 까다로운 조건에서 이루어집니다. 특히 강한 화학약품, 공격적인 세정 공정 또는 높은 부식성이 존재하는 환경에서는 일반 알루미늄이나 스테인리스강 장비가 변색되거나 성능이 저하되고, 심한 경우 손상될 수 있습니다. EXAIR의 PVDF 는 이러한 극한 환경을 위한 최적의 솔루션입니다. 압축공기를 효율적으로 사용하는 EXAIR의 기술력과 PVDF(Polyvinylidene Fluoride) 의 뛰어난 내화학성을 결합하여, 혹독한 환경에서도 안정적인 성능을 제공합니다. PVDF 슈퍼 에어 나이프는 고속의 균일한 층류(Laminar Flow)를 형성하여 수분과 이물질을 효과적으로 제거하며, 강산성 및 강알칼리성 환경에서도 우수한 내구성을 발휘합니다. PVDF의 장점: 강력한 내화학성을 위한 설계 PVDF는 일반 금속 재질이 부식되거나 손상되는 환경을 위해 개발된 고성능 불소수지(Fluoropolymer)입니다