몇 주 전 이 블로그 시리즈를 시작했을 때, 제 목표는 간단했습니다: 압축 공기 최적화를 명확하고 실행 가능한 단계로 나누는 것이었죠. 수년간 수많은 시설이 동일한 문제—공기 누출, 에너지 낭비, 과도하게 큰 압축기의 무분별한 가동으로 고군분투하는 모습을 지켜보았습니다. 동시에 작지만 신중한 변화가 운영을 어떻게 혁신할 수 있는지 목격했습니다. 이 여섯 단계를 밟아가는 과정은 단순히 도구와 기법을 공유하는 것 이상으로, 이를 실천에 옮긴 고객들과 나눈 대화를 되새기는 기회였습니다. 어떤 경우에는 공기 사용량을 진정으로 측정한 것이 처음이었습니다. 또 다른 경우에는 조절기 설치 같은 간단한 변화가 보조 압축기를 완전히 끄는 계기가 되기도 했습니다. 바로 그런 순간들이 최적화가 '클릭'되는 순간입니다. 지금까지의 여정을 간단히 정리해 보겠습니다: 1단계 – 사용량 측정 측정하지 않으면 개선할 수 없습니다. EXAIR 디지털 유량계 를 사용하여 공기가

Gen4® 정전기 제거기 는 산업 현장의 정전기를 제거하기 위해 험한 환경에서 사용하도록 설계되었습니다. EXAIR는 실험실, 클린룸, 전자기기, 의료용품, 유리 등 보다 “민감한” 영역의 정전기 제거를 위한 다음 단계를 추진하기로 결정했습니다. 본 블로그에서는 Intellistat 이온 에어 건의 특징과 장점을 소개하겠습니다. EXAIR 인텔리스탯 이온 에어 건 은 무균 환경 및 클린룸에서 정전기 제거를 위한 특허 받은 휴대용 에어 건입니다. 당사는 ISO 14644-1 Class 5 클린룸 등급 인증을 획득하여 정밀 공정이 이루어지는 클린룸의 정전기 제거에 이상적입니다. 과학 연구, 태양광 패널 제조, 생명공학 산업 등 특정 청정도 기준이 요구되는 공정들이 존재합니다. 이는 해당 공정에서 사용되는 모든 도구와 재료가 특정 기준을 충족해야 함을 의미합니다. EXAIR의 인텔리스탯은 바로 이를 위해 설계되었습니다. 폴리카보네이트 구조로 제작되어

Gen4 슈퍼 이온 에어 나이프 키트 정전기는 다양한 제조 환경에서 흔히 발생하는 문제로, 작업자에게 감전 사고를 일으키거나 재료가 달라붙거나 찢어지거나 걸리는 현상을 유발하며, 민감한 전자 기기의 작동을 방해하는 등 여러 형태로 나타납니다. 직장이나 가정에서 정전기 문제를 경험해 본 적이 있다면, 이러한 현상이 더 차갑고 건조한 환경에서 더욱 두드러진다는 점을 눈치챘을 것입니다. 이 현상은 낮은 습도 수준이 공기 중 수증기 양을 감소시키기 때문에 발생합니다. 수증기는 전하를 분산시키는 데 필수적입니다. 따라서 수분이 줄어들면 더 높은 전하가 발생할 가능성이 높아집니다. 당사의 Gen4 슈퍼 이온 에어 나이프 는 이번 프로모션의 핵심 요소로, 플라스틱, 웹, 시트 재료 등 다양한 표면의 정전기를 효과적으로 제거하도록 설계되었습니다. 층류 공기 흐름을 활용하여 이 에어 나이프는 표면의 정전기, 먼지 및 기타 오염 물질을 효율적으로 제거합니다. 이 첨

압축 공기는 모든 제조 시설에서 가장 비용이 많이 드는 유틸리티 중 하나임에도 불구하고 종종 '무료'로 취급됩니다. 압축 공기 낭비의 가장 큰 원인 중 하나는 청소, 건조 및 냉각 용도로 개방형 파이프, 드릴링 파이프 또는 자가 제작 블로우오프를 계속 사용하는 것입니다. 이러한 방법은 간단하고 저렴해 보일 수 있지만, 비효율적이고 안전하지 않으며 소음이 심하고 장기적으로 비용이 많이 듭니다. EXAIR 엔지니어드 에어 노즐 은 바로 이러한 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다. 성능을 향상시키면서 압축 공기 소비량을 최대 70%까지 줄여주는 경우가 많습니다. 개방형 파이프는 압축 공기를 제어, 증폭, 최적화 없이 대기 중으로 직접 방출합니다. 이로 인해 다음과 같은 주요 문제가 발생합니다: 과도한 공기 소비 80 PSIG 압력의 개방형 1/4인치 파이프는 지속적으로 25+ SCFM 이상의 공기를 소비합니다. 교대 근무, 일수, 다중 작업장을 고려하면

EXAIR의 볼텍스 튜브는 다양한 냉각 응용 분야에 탁월한 제품입니다. 깨끗하고 수분이 없는 압축 공기를 공급받으면, 뜨거운 공기 흐름과 차가운 공기 흐름, 두 개의 공기 흐름을 생성합니다. 이는 -50°F에서 +260°F 범위의 온도를 생성할 수 있는 저비용이며 신뢰할 수 있는 솔루션입니다. 유량은 2 SCFM부터 150 SCFM까지 제공되며, 시간당 10,000 BTU 이상의 냉각 성능을 발휘합니다. 에어 나이프 나 공기 증폭기 등 냉각에 탁월한 다른 제품군도 보유하고 있습니다. 그렇다면 왜 볼텍스 튜브를 선택해야 할까요? 에어 나이프와 증폭기는 주로 대량의 주변 공기를 이동시켜 냉각합니다. 400°F 부품의 온도를 100°F 이하로 낮춰야 한다면, 70°F의 주변 공기를 대량으로 분사하면 온도가 급격히 떨어집니다. 이는 해당 제품으로 달성 가능한 최저 온도에 한계가 있음을 의미합니다. 에어 나이프와 증폭기는 주변 온도 이하로 냉각할 수 없습

EXAIR 슈퍼 에어 나이프 는 건조, 냉각 및 세척 작업에 고속의 층류 공기 흐름을 안정적으로 공급합니다. 주변 공기를 40:1의 비율로 유입시켜 총 공기 흐름을 증가시키면서 압축 공기 사용량을 최소화하므로, 다양한 산업 공정에서 효율적이고 비용 효율적인 솔루션입니다. 3인치부터 108인치까지의 다양한 길이와 여러 재질 옵션으로 거의 모든 응용 분야에 적합한 슈퍼 에어 나이프를 선택할 수 있습니다. EXAIR는 다른 어떤 제조사보다도 재고에서 더 많은 재질 및 크기 옵션을 제공합니다. 사용 가능한 재질은 다음과 같습니다: 알루미늄: 경량, 내구성, 일반 산업용으로 비용 효율적 스테인리스강(303 또는 316형): 부식, 화학물질 또는 고온에 대한 내성이 필요한 용도 PVDF: 다른 금속이 부식되는 극도로 부식성 환경용 알루미늄 및 스테인리스 스틸 나이프는 최대 108인치 길이까지, PVDF는 최대 54인치까지 제공됩니다. 이처럼 폭넓은 선택지를

EXAIR 캐비닛 쿨러 시스템 은 전기 인클로저(및 그 안에 포함된 부품)를 열 손상으로부터 보호하는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 방법입니다. 필요한 것은 압축 공기뿐입니다… 압축 공기가 유입되면, 볼텍스 튜브에서 냉기가 배출되어 인클로저 내부를 순환합니다. 볼텍스 튜브의 고온 기류와 인클로저의 온난한 배기 가스는 캐비닛 쿨러 본체를 통해 배출됩니다. …그리고 캐비닛 쿨러 시스템의 냉각 용량이 인클로저의 열 부하와 같거나 더 크다면 모두가 만족하겠죠? 글쎄요, 거의 그렇다고 할 수 있겠네요. 인클로저 내부의 핵심 부품이 과열되지 않는다는 점은 훌륭하지만, 내부 온도가 필요 이상으로 낮아진다면 불필요하게 압축 공기를 사용하고 있는 셈입니다. 그리고 압축 공기는 비용이 많이 듭니다. 패널 냉각에 대해 EXAIR 애플리케이션 엔지니어와 상담하신다면, 온도 조절 장치 제어에 대해서도 논의하게 될 것입니다. 이를 위한 두 가지 옵션이 있습니다: 온도 조절기

조절형 국소 냉각기 콜드건 공기 냉각 시스템 조절 국소 냉각기와 콜드건의 차이점이 궁금한 적이 있으신가요? 가장 기본적인 형태에서 이 두 제품은 매우 유사합니다. 둘 다 압축 공기 공급이 필요하며, 국부적인 냉기 흐름을 생성하고, 자석 받침대를 갖추고 있으며, 동일한 기본 프로파일을 가지고 있습니다. 그러나 자세히 살펴보면, 조절형 국소 냉각기는 자석 받침대에서 회전할 수 있습니다. 또한 냉각 비율을 조절하여 냉각 배출 온도와 유량을 변경할 수 있습니다. 조절형 국소 냉각기는 압축 공기 유입량을 제어할 수 있는 다중 발생기와 함께 제공되며, 이는 조절형 국소 냉각기의 냉각 용량을 변경하는 또 다른 방법입니다. 모델 3925 조절형 국소 냉각 시스템은 냉기 흐름을 두 지점으로 분배하기 위한 이중 출구 호스 키트를 갖추고 있습니다. 이러한 특징 덕분에 조절형 국소 냉각기 는 시장에서 가장 다용도로 사용 가능한 제품입니다. 정확한 냉각 용량이 알려지지

압축 공기는 산업 시설에서 가장 비용이 많이 드는 유틸리티입니다. 압축 공기 생성에 필요한 에너지는 상당한 운영 비용을 발생시킵니다. 따라서 EXAIR는 공기를 절약하고 줄이고 공정 전반의 효율성을 개선하는 데 도움이 되는 제품 제공에 주력합니다. 압축 공기를 절약하는 가장 간단한 방법은 필요하지 않을 때 끄는 것입니다. 이는 간단해 보이지만, 많은 작업에서는 밸브를 수동으로 열고 닫는 것에 의존해야 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 부품이 컨베이어를 따라 이동하며 냉각, 건조 또는 블로잉이 필요한 경우, 부품 사이에 일반적으로 틈이 존재합니다. 이러한 틈새에서 블로잉 장치를 지속적으로 가동하면 압축 공기가 낭비됩니다. 이러한 불필요한 사용을 줄이면 공기 압축기의 부하를 크게 낮출 수 있습니다. EXAIR의 전자식 유량 제어(EFC) 는 이러한 절감 효과를 자동화하는 간편한 방법을 제공합니다. 이 시스템은 광전 센서를 사용하여 부품이 존재하는지

압축 공기 시스템 종합 점검을 수행하는 회사의 기술자가 매우 안타까운 이야기를 전하며 전화를 걸어왔습니다. 한 고객사가 변속 드라이브가 장착된 최신식 로터리 스크롤 압축기를 새로 설치했는데… 효율성을 극대화하기 위해 모든 노력을 기울인 것이었죠. 훌륭한 일이었습니다. 그런데 기술자가 현장 점검을 하던 중 컨베이어 벨트 위에 블로우오프 장치를 발견했습니다. 사실 보기도 전에 소리가 먼저 들렸죠. 검은 철제 파이프에 길이를 따라 일련의 구멍이 뚫려 있었고, 100psi 헤더에서 공급되는 압축 공기가 조절 없이 연결된 상태였습니다. 이 파이프는 길이 18인치에 직경 1/8인치 구멍 30개가 길이에 걸쳐 뚫려 있었습니다. 아래 표를 통해 이 구멍 뚫린 파이프가 최대 475.8 SCFM(표준 조건 하 분당 입방피트)을 소비하고 있었을 것으로 추정할 수 있습니다: “최대 475.8 SCFM”이라고 표현한 이유는 기술자가 구멍이 단순히 관통된 상태이며 둥글게

EXAIR에서는 제품과 서비스 개선을 위한 방법을 끊임없이 모색하고 있습니다. 최근 개선한 사항 중 하나는 백필터, 특히 그 소재에 관한 것입니다. 당사의 모델 6804 백필터는 칩 백(Chip Vac) 및 초강력 드라이 백(Heavy Duty Dry Vac) 시스템과 함께 사용됩니다. 이 제품 라인에 대해 여러 블로그 글을 작성한 바 있지만, 요약하자면 이 제품들은 칩이나 부스러기를 진공 청소하기 위해 특별히 설계된 압축 공기 작동식 산업용 진공 청소기입니다. 두 제품 모두 가장 까다로운 산업 환경에 완벽하게 적합한 강력한 옵션입니다. 어깨끈이 달린 모델 6584 진공 백은 저희 Vac-U-Gun 시스템과 함께 사용됩니다. 이 시스템은 경량 재료 이송 및 진공 작업에 다용도로 효율적인 옵션을 제공합니다. 칩 진공 청소기와 Vac-U-Gun 모두에 적용된 새로운 백필터 소재는 아래 동영상에서 확인하실 수 있습니다. 존 백필터는 전반적인 성능을 제공

EXAIR의 슈퍼 에어 나이프 는 압축 공기를 활용하여 고속의 공기 시트를 생성함으로써 다양한 산업 공정을 효과적으로 향상시킵니다. 이 압축 공기는 주변 대기 공기와 상호작용하여 40:1이라는 상당한 유입 비율을 발생시키며, 이는 건조, 세척, 냉각과 같은 응용 분야에서 효율성을 크게 증폭시킵니다. 슈퍼 에어 나이프 는 3인치부터 108인치까지 다양한 길이로 제공되며, 다양한 재질 옵션이 있어 거의 모든 운영 요구 사항에 적합한 선택이 가능합니다. 특히 컨베이어 시스템 상의 제품 세척, 건조 또는 냉각이 필요한 상황에서 사용하기에 유리하여, 다양한 제조 환경에서 생산성 향상과 제품 품질 유지에 최적의 솔루션입니다. EXAIR의 에어 나이프는 다양한 제조 공정에서 블로우오프, 냉각, 세척 및 건조를 위한 효율적이고 매우 효과적인 도구입니다. 제조업체가 직면하는 다양한 고유한 문제를 해결하기 위해 EXAIR는 에어 나이프를 다양한 사양에 맞게 맞춤 제

제가 가장 좋아하는 일 중 하나는 문제를 해결하고 고장 수리를 하는 것입니다. 문제 해결 능력은 압축 공기를 다룰 때 핵심 기술이며, EXAIR에서는 매일 수행하는 작업입니다. 대부분의 제품은 설치 및 설정이 간편하며 최소한의 유지보수만 필요합니다. 그러나 다양한 요인으로 인해 성능에 영향을 미칠 수 있는 경우가 있습니다. 이러한 문제를 정확히 파악하고 하나하나 꼼꼼히 해결해 나가는 것이 더 나은 결과를 가져오고 제품의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 가장 먼저 확인해야 할 가장 중요한 사항 중 하나는 장치를 작동시키는 공기 압력입니다. 사용자에게 어떤 압력을 사용하고 있는지 물어보면, 종종 압축기에서 나오는 압력에 대해 듣게 됩니다. 그러나 이는 일반적으로 사용 지점에서 측정되는 압력이 아닙니다. 이를 확인하는 좋은 방법은 흡입구에 압력 게이지와 파이프 티를 함께 설치하는 것입니다. 압력 저하가 발생하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 예를 들

통조림 식품은 1800년대 초반부터 존재해 왔습니다. 당시 프랑스 정부는 나폴레옹의 유럽 정복 계획에 따라 군대가 휴대할 수 있도록 효과적이고 경제적인 식품 보존 방법을 최초로 개발한 사람에게 12,000프랑(현재 화폐 가치로는 얼마나 되는지 모르겠지만 엄청난 금액으로 들립니다)을 제공했습니다. 부유층과 유명인들을 위한 사탕 제조업자이자 요리사였던 니콜라 아페르는 밀폐 용기 안에서 음식을 조리하는 실험을 해오던 중, 밀봉이 새지 않으면 음식이 상하지 않는다는 사실을 발견했습니다. 그래서 그는 자신의 기술을 권력자들에게 시연했고, 결국 12,000프랑의 상금을 손에 넣었습니다. 군대에는 이 방법이 느리고 비용이 많이 들어 실제로 활용되지는 못했지만, 당시 부유층과 유명인사들 사이에서는 통조림 식품이 일종의 신기한 물건으로 자리 잡았습니다. 그러나 이는 산업 혁명의 전성기였기에 식품 회사들은 대량 생산 기술을 빠르게 발전시켰습니다. 오늘날 통조림이나

반도체 조립 및 PCB 생산 분야의 제조업체들은 엄격한 청정도, 처리량 및 열 제어 요구 사항에 직면해 있습니다. EXAIR의 압축 공기 제품, 특히 에어 나이프 , 볼텍스 튜브 및 공기 증폭기 는 정밀 블로우 오프, 제어된 냉각 및 가열, 부분 열 조절 및 연기 배출을 위한 검증된 소형 에너지 효율 도구입니다. 본 블로그에서는 EXAIR 슈퍼 에어 나이프, 볼텍스 튜브 및 공기 증폭기가 세 가지 일반적인 생산 요구 사항을 어떻게 해결하는지 설명합니다: 에어 나이프를 이용한 리드 프레임 가공 중 건조 및 입자 제거. PCB 기능 테스트를 위한 국소 냉각/가열( 볼텍스 튜브 사용). 에칭, 세정 및 도금 공정 중 연기 추출. 엔지니어와 공장 관리자가 이러한 솔루션을 평가하고 도입할 수 있도록 기술적 적합성, 일반적인 성능 특성, 측정/투자 수익률(ROI) 고려 사항을 다룰 것입니다. 클린룸 내 인텔리스탯 이온 에어 노즐, 설치 전 마이크로칩 부품

한 광산 회사가 가공을 위해 톤 단위의 점토를 운반하고 있었습니다. 점토가 컨베이어 아래, 레일 위, 그리고 지면에 쌓이면서 관리 문제가 발생하고 있었습니다. 현재는 두 명의 작업자가 삽으로 점토를 퍼서 55갤런 드럼통에 담는 방식을 사용하고 있었습니다. 이 고된 작업을 수행하는 조건은 매우 열악했습니다. 그들은 EXAIR에 연락하여 도움을 받을 수 있는지 문의했습니다. EXAIR는 다양한 산업용 청소 제품 을 제공합니다. 그러나 점토의 경우 1-1/2인치 진공 호스로는 처리하기 어려운 큰 덩어리가 존재했습니다. EXAIR는 이러한 용도에 대응할 수 있는 또 다른 옵션인 EXAIR 드럼 커버를 보유하고 있습니다. 이제 다양한 직경의 라인백을 사용하여 재료를 진공 처리하거나 이동시킬 수 있습니다. 드럼 커버 는 공기가 필터 매체를 통과하도록 하면서도 재료를 드럼 내부에 유지합니다. 기존에 사용하던 55갤런 드럼의 전체 개구부를 덮도록 설계되었습니다

건조, 냉각 또는 세척 공정에서는 효율성과 일관성이 중요합니다. EXAIR의 슈퍼 에어 나이프는 나이프 전체 길이에 걸쳐 균일한 공기 시트를 제공하도록 설계되어 다양한 산업용 애플리케이션에 이상적인 선택입니다. 16가지 길이, 그리고 4가지 재질 EXAIR 슈퍼 에어 나이프를 선택해야 하는 이유 슈퍼 에어 나이프는 에너지 효율성, 저소음, 강력한 성능을 위해 설계되었습니다. 주변 공기를 40:1 비율로 유입시켜 공기 흐름을 증폭시키면서 압축 공기 소비를 최소화합니다. 그 결과 다음과 같은 장점이 있습니다: 개방형 파이프 블로우오프 대비 최대 90%의 공기 절감 효과. 80 PSIG에서도 일반적으로 69 dBA 미만의 저소음 작동. 전체 길이에 걸쳐 균일한 공기 흐름으로 건조 및 이물질 제거 효과 보장. 마모되거나 조정이 필요한 움직이는 부품이 없어 유지보수가 필요 없음. 이 에어 나이프는 알루미늄, 303 및 316 스테인리스 스틸, PVDF 재질

제조업의 급변하는 환경에서 사이클 타임은 수익성의 핵심 요소입니다. 대부분의 산업 공정에서 장비 속도를 높일수록 열은 큰 문제가 됩니다. 고속 재봉틀이 섬세한 직물을 태우거나 렌즈 연삭기가 광학 부품에 마찰을 일으키는 등, 통제되지 않은 열은 결함, 가동 중단, 작업자의 불만을 초래합니다. EXAIR 미니 쿨러 를 소개합니다. 소규모 작업을 원활하게 유지하기 위해 즉각적인 냉기를 제공하는 소형 무가동 부품 쿨러입니다. 열 관련 문제로 인한 골칫거리에 지쳤다면, 이 장치가 작업장의 새로운 해결사가 될 수 있습니다. EXAIR 미니 쿨러란 무엇인가요? EXAIR 미니 쿨러 는 기존 냉각 방식이 한계에 부딪히는 소형 부품 및 고속 공정을 위해 특별히 설계된 볼텍스 튜브 기반의 국소 냉각 시스템입니다. 압축 공기만으로 구동되며, 냉매나 전기, 복잡한 설비 없이도 열 축적을 효과적으로 방지하는 20°F(-7°C)의 집중된 냉기 흐름을 생성합니다. 미니 쿨러

물이나 물과 유사한 액체를 분사하기만 원하신다면 선택지가 많습니다… 그중에서도 EXAIR 에어 스프레 노즐 이 대표적입니다. 원하시는 유량과 분사 패턴 크기 및 형태를 갖춘 제품을 찾기만 하면 됩니다. 간단한 전화 한 통으로 해결할 수 있는 문제입니다. 아니면 저처럼 완벽주의자이거나 직접 해보고 싶은 분이라면, 저희 분무 스프레이 노즐 카탈로그 섹션의 사양서를 활용하시면 됩니다. 점도가 높거나 부유 고형물이 포함된 액체에 적용할 경우, 당사의 외부 혼합 에어 스프레이 노즐을 살펴보겠습니다. 내부 혼합 모델은 액체 점도가 300cP 이하로 제한되며, 200cP를 초과하는 점도의 액체에는 사이펀 공급 방식을 사용할 수 없습니다. 외부 혼합 모델의 최대 점도는 공식적으로 명시하지 않지만, 800cP 점도 액체에서도 성공적으로 사용 중인 고객 사례가 있습니다. 또한 부유 고형물 처리 성능 향상을 위해 내부 통로가 더 넓게 설계되었습니다. 이 요소들을 활용

조르주-조제프 랑크는 1898년 2월 7일 프랑스 앙베리외앙뷔제에서 철도 기술자 레옹-조제프 랑크의 아들로 태어났다. 이러한 가정 배경은 자연스럽게 그의 물리학에 대한 열정을 키웠다. 그는 명문 고등학교인 리세 생루이에서 학업을 이어가며 해당 분야에 대한 이해를 깊게 했다. 이후 그는 에콜 폴리테크니크에 입학하여 학문적 여정을 이어갔다. 산업용 펌프 연구 중 랑크는 판톤 기화기에 관심을 갖게 되었고, 현재 '랑크 효과'로 알려진 현상을 발견했다. 이 현상은 산업용 볼텍스 튜브의 기초 원리로 작용하는데, 고속으로 접선 방향으로 주입된 압축 가스가 두 개의 별개의 기류(뜨거운 기류와 차가운 기류)를 생성하는 현상이다. 볼텍스 튜브 원리의 독특한 물리적 현상은 필요에 따라 즉시, 그리고 필요한 만큼 오래 또는 짧게 냉기를 생성합니다. 이 냉기 흐름은 단순하고 신뢰할 수 있는 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 국소 냉각 및 인클로저 냉각에 효과적으로 활용