고무 시트 제조업체용 드릴링 파이프 교체

고무 시트 표면의 물기를 제거하는 응용 사례에 대한 문의 전화를 받았습니다. 문의 사유는 드릴로 구멍을 뚫은 파이프를 사용 중이었기 때문입니다. 소음이 심하고 충분한 양의 물기를 제거하지 못했습니다. (아래 사진 참조). EXAIR에서는 이런 사례를 자주 접합니다. 드릴 파이프는 난류 흐름을 일으켜 소음을 발생시키고, 불완전한 송풍을 초래하며, 압축 공기를 낭비합니다. 당사의 슈퍼 에어 나이프는 기류가 층류이기 때문에 더 강력한 힘을 생성할 수 있습니다. 층류 특성상 소음도 적습니다. 예를 들어, 당사 슈퍼 에어 나이프는 80 PSIG에서 소음 수준이 71 dBA에 불과합니다. 또한 전체 공기량이 동일한 방향으로 이동하기 때문에 액체 상태의 물은 기류에서 멀어지며 흘러나갑니다.

고무 시트의 너비는 1200mm였으며, 저는 모델 110248 48인치(1,219mm) 알루미늄 슈퍼 에어 나이프 키트를 추천했습니다. 이 키트에는 슈퍼 에어 나이프, 필터, 레귤레이터, 그리고 심 세트가 포함됩니다. 필터는 압축 공기 라인에서 이물질과 물을 제거하여 에어 나이프의 성능을 최적화하고 제품을 깨끗하게 유지합니다. 레귤레이터는 분사력을 “세밀하게” 조절하는 데 사용되며, 심 세트는 “대략적인” 조정에 사용됩니다. 이제 압축공기의 과도한 사용을 방지하고 시트에서 물을 적절히 제거하기 위해 흡입 압력을 낮출 수 있습니다. 또한 40:1의 증폭 비율로 슈퍼 에어 나이프는 압축공기 1부당 주변 공기 40부를 유입시켜 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.

설치 후 고객이 다시 연락하여 기대했던 성능보다 낮다고 언급했습니다. 고객이 설비 사진을 보내왔습니다. (아래 참조). 고객이 드릴링 파이프와 동일한 방식으로 슈퍼 에어 나이프를 장착한 것을 확인했습니다. 슈퍼 에어 나이프가 표면에 수직으로 바람을 불어넣고 있었는데, 이는 최적의 방식이 아닙니다. 고객에게 도움을 드리기 위해 다음과 같은 설치 요령을 안내해 드렸습니다.

접촉 시간은 공기 흐름 내에서 대상이 위치한 공간을 의미합니다. 접촉 시간이 길수록 에어 나이프는 오염 물질(이 경우 물) 제거에 더 효과적입니다. 고객이 EXAIR 슈퍼 에어 나이프를 설치할 때 잘못된 방식으로 설치하여 성능이 저하되는 경우가 있습니다. 위 사진에서 보듯이 슈퍼 에어 나이프가 대상 이동 경로 표면과 90도로 설치되어 접촉 시간이 최소한으로 줄어든 상태입니다. 다음은 고객이 장비 설치 시 작업 효율을 극대화할 수 있도록 권장하는 방법입니다.

각도 – EXAIR는 슈퍼 에어 나이프 캡에 모따기를 가공하여 시작점으로 삼습니다. 모따기는 대상 선과 평행해야 합니다. 이렇게 하면 약 45도의 공기 흐름 각도가 생성됩니다. 이 각도는 접촉 면적과 접촉 시간을 증가시켜 이물질 및/또는 열 제거에 매우 유리합니다. (참고: 이는 캡이 처리 대상 표면에 가장 가깝게 장착됨을 의미합니다.)
거리 — 최적의 성능을 위해 에어 나이프는 대상에서 3인치(76mm)에서 12인치(305mm) 사이의 거리를 유지해야 합니다. 슈퍼 에어 나이프가 너무 가까우면 증폭 비율이 전달되지 않아 힘이 감소합니다. 대상 표면에서 너무 멀리 떨어져 있으면 공기 패턴이 변하기 시작하여 속도와 힘이 감소하여 효과적인 송풍 작용이 줄어듭니다.
역류 — 공기 흐름의 방향은 대상 표면 이동 방향과 반대 방향으로, 즉 역류 방향으로 불어야 합니다. 예시: 대상 부품이 컨베이어 위에서 좌에서 우로 이동하는 경우, 에어 나이프는 우에서 좌로 바람을 불어야 합니다. 이렇게 하면 오염물이 세척된 표면에서 멀어지며 오염물이 온 방향으로 다시 날아가게 되며, 오염물 제거에 필요한 충격력이 증가합니다. 즉, 정면 충돌과 후방 추돌의 차이와 같습니다.

이 간단한 몇 단계만으로 해당 고객사는 EXAIR 슈퍼 에어 나이프의 성능을 극대화할 수 있었습니다. 시트는 개선된 기술, 효율성 및 정확한 위치 설정을 통해 건조되었습니다. 아직도 구식 블로우오프 제품을 사용하고 계시며, 조용하고 안전하며 효율적인 제품으로 공정을 개선하고자 하신다면, EXAIR의 애플리케이션 엔지니어가 도움을 드릴 수 있습니다.

(주)파텍코퍼레이션

주소 : 서울시 금천구 서부샛길 648 대륭테크노타운 6차 708호

연락처 : 02-2108-5577

메일 : partech@partech.co.kr

홈페이지 : www.partech.co.kr