저품질 압축 공기 장비의 숨겨진 비용
- 파텍코퍼레이션 주식회사
- 9월 16일
- 2분 분량
압축 공기는 산업 분야에서 가장 다용도로 사용되는 유틸리티 중 하나입니다. 부품 건조 및 잔해 제거부터 냉각 및 이송에 이르기까지 모든 용도로 사용됩니다. 그러나 모든 압축 공기 장비가 동일하게 만들어지지는 않습니다. 작업장이나 공장에서 드릴로 뚫은 파이프, 노출된 튜브, 값싼 플라스틱 노즐에 의존하는 사례를 너무 자주 목격합니다. 겉보기에는 빠르고 저렴한 해결책처럼 보일 수 있습니다. 그러나 실제로는 에너지 낭비, 불필요한 소음, 생산성 저하로 인해 훨씬 더 큰 비용을 초래하게 됩니다.
가장 흔한 원인 중 하나인 드릴링 파이프와 개방형 블로우 오프부터 살펴보겠습니다. 언뜻 보기엔 간단한 해결책처럼 보입니다. 구멍 몇 개만 뚫고 압축 공기를 연결하면 바로 분사할 수 있으니까요. 문제는 엄청난 양의 공기를 낭비한다는 점입니다. 또한 소음이 극심해 OSHA 1910.95(a)에 명시된 허용 소음 수준을 훨씬 초과하는 경우가 많습니다. 많은 경우 근처에서 작업하기만 해도 청력 보호 장비가 필요한 수준의 소음 노출에 이를 수 있습니다. 더 나아가, 드릴로 뚫은 구멍은 막힌 압력 상태를 생성하여 OSHA 1910.242(b)를 위반합니다. 이 규정은 막힌 상태에서 사용되는 세척용 압축 공기의 압력을 30 PSIG로 조절해야 한다고 명시합니다. 이는 부상이나 규정 준수 감사(혹은 더 나쁘게는 OSHA 검사)가 발생하기 전까지 종종 간과되는 심각한 안전 문제입니다.
압축 공기에 사용되는 저가 노즐과 모듈식 냉각수 호스도 같은 함정에 빠집니다. 이들은 압축 공기 응용 분야에서 발생하는 압력과 유량을 처리하도록 설계되지 않았습니다. 이는 성능 저하, 운영 비용 증가, 그리고 많은 경우 조기 고장을 의미합니다. 이러한 호스가 파손되거나 단순히 이탈하여 작업 현장에 위험한 상황을 초래하는 것은 드문 일이 아닙니다. 비용 절감의 지름길로 보였던 선택이 결국 가동 중단, 좌절감, 그리고 장기적으로 더 큰 비용으로 이어집니다. 또한 이러한 장치의 과도한 소비는 압축 공기 시스템의 다른 부분에서 압력 강하를 유발합니다.
EXAIR의 엔지니어링 솔루션이 차별화된 효과를 발휘하는 지점입니다. 모든 에어 노즐, 에어 나이프, 에어건은 효율성과 안전성을 최우선으로 설계되었습니다. 예를 들어 엔지니어링 노즐은 압축 공기 소비량을 줄이면서도 힘을 유지하거나 오히려 증폭시킵니다. 또한 소음 수준을 획기적으로 낮춰 OSHA 규정을 완벽히 준수하는 경우가 많습니다. 슈퍼 에어 나이프와 같은 제품은 드릴링 파이프에 비해 극히 적은 공기량으로 전체 길이에 걸쳐 균일한 기류를 제공합니다.
이전 블로그에서 생산 라인 블로우오프에 3/4인치 드릴 파이프를 사용하던 고객 사례를 소개한 바 있습니다. 이를 12인치 슈퍼 에어 나이프로 교체함으로써 압축 공기 소비량을 80 SCFM 이상 절감했습니다. 해당 에너지 요율 기준으로 연간 5,000달러 이상의 절감 효과를 거두었으며, 투자 회수 기간은 불과 몇 개월이었습니다. 에너지 비용 절감뿐만 아니라 OSHA 소음 위험 요소를 제거하고 막다른 압력 규정(dead-end pressure regulations)을 준수하는 시스템으로 전환했습니다.
에너지 비용 상승을 고려하면 그 차이는 결코 작지 않습니다. 비효율적이거나 열등한 제품은 필요 이상으로 많은 압축 공기를 소비합니다. 이는 압축기의 과부하, 에너지 비용 증가, 유지보수 주기 단축을 의미합니다.
반면, 엔지니어링 솔루션을 사용하는 것은 투자 비용을 빠르게 회수하는 투자로, 수년이 아닌 몇 달(또는 며칠) 안에 회수되는 경우가 많습니다. 엔지니어링된 EXAIR 제품을 사용하면 효율성을 개선하고, 비용을 절감하며, 소음을 줄이고, 더 안전한 작업 환경을 조성할 수 있습니다. “싸고 쉬운” 단기적 편의성은 처음부터 제대로 하는 것의 장기적 이점과 비교할 때 결코 뒤지지 않습니다.
(주)파텍코퍼레이션
주소 : 서울시 금천구 서부샛길 648 대륭테크노타운 6차 708호
연락처 : 02-2108-5577
댓글