반도체 산업에서의 EXAIR 제품
- 파텍코퍼레이션 주식회사
- 8시간 전
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반도체 조립 및 PCB 생산 분야의 제조업체들은 엄격한 청정도, 처리량 및 열 제어 요구 사항에 직면해 있습니다. EXAIR의 압축 공기 제품, 특히 에어 나이프, 볼텍스 튜브 및 공기 증폭기는 정밀 블로우 오프, 제어된 냉각 및 가열, 부분 열 조절 및 연기 배출을 위한 검증된 소형 에너지 효율 도구입니다. 본 블로그에서는 EXAIR 슈퍼 에어 나이프, 볼텍스 튜브 및 공기 증폭기가 세 가지 일반적인 생산 요구 사항을 어떻게 해결하는지 설명합니다:
에어 나이프를 이용한 리드 프레임 가공 중 건조 및 입자 제거.
PCB 기능 테스트를 위한 국소 냉각/가열( 볼텍스 튜브 사용).
에칭, 세정 및 도금 공정 중 연기 추출.
엔지니어와 공장 관리자가 이러한 솔루션을 평가하고 도입할 수 있도록 기술적 적합성, 일반적인 성능 특성, 측정/투자 수익률(ROI) 고려 사항을 다룰 것입니다.
슈퍼 에어 나이프와 반도체 리드 프레임 제조 공정에서의 성공 사례.
대표적인 사용 사례
세척 후 린스 물 또는 플럭스 잔류물 제거
도금 또는 다이 본딩 전 이물질, 오버스프레이 또는 가공 잔여물 제거
성형 또는 코팅 공정 전 건조
정전기 제거 제품과 결합 시 정전기로 흡착된 입자 제거를 위한 정전기 보조 블로우 오프
왜 슈퍼 에어 나이프인가?
균일한 층류 공기 시트: 리드 프레임 너비 전체에 걸쳐 일관되고 균일한 블로우오프를 제공하여 국부적인 핫스팟이나 기계적 손상을 줄입니다.
조절 가능한 힘과 유량: 공기 압력과 심 크기를 조정하여 힘과 유량을 제어할 수 있으므로 취약한 와이어나 도금된 표면이 손상되지 않습니다.
흡입 및 효율성: 나이프는 주변 공기를 흡입하도록 설계되어 총 유량을 증가시키고 개방형 파이프 대비 압축 공기 소비량을 절감합니다.
기능성 PCB 테스트/번인 및 열 사이클링용 볼텍스 튜브
인라인 또는 벤치 기능 테스트 중 특정 부품이나 집적 회로는 과열되거나 정격 온도 사양의 전체 범위에서 성능을 검증하기 위해 온도 조절이 필요할 수 있습니다. 볼텍스 튜브는 냉각수 루프, 냉각기 또는 복잡한 배관 없이도 빠르고 국부적인 냉각(또는 가열)을 제공합니다. 장치를 번인 및 열 사이클링 스트레스에 노출시키는 것은 예방 가능한 고장이 발생하지 않을 것이라는 확신을 가지고 제품을 현장에 투입하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 번인 공정에는 환경 챔버가 사용되지만, 전체 환경 챔버의 크기, 비용 또는 가용성이 불가능한 경우 와류관을 통해 국부적 열 변화, 코너 스트레스 테스트 또는 일시적인 추가 냉각/가열을 용이하게 할 수 있습니다.
왜 볼텍스 튜브가 테스트에 적합한가
일반 압축 공기로 즉각적인 냉/온풍 생성: 냉동 시스템이나 냉동 사이클 불필요; 순간적인 켜기/끄기 가능.
움직이는 부품 없음: 테스트 고정 장치에 대한 높은 신뢰성과 낮은 유지보수.
국소적 스팟 컨디셔닝: 전체 기판이나 고정 장치 전체를 냉각하지 않고 집적 회로나 기타 작은 영역에 집중 냉각 가능.
조절 가능한 냉각 비율: 제어 밸브를 통해 와류관을 조정하여 유량과 온도 강하를 교환하여 테스트 조건을 충족시킬 수 있음.
에칭, 세정 및 도금 공정 중 연기 배출 및 부분적 열 제어용 공기 증폭기.
반도체 리드 프레임 제조에서는 일관된 제품 품질과 공정 신뢰성을 보장하기 위해 깨끗하고 입자 없는 환경을 유지하는 것이 필수적입니다. 플럭스 세정, 도금, 성형, 납땜과 같은 공정에서는 섬세한 부품을 오염시키거나 수율을 저하시킬 수 있는 증기, 연기 및 미세 입자가 발생합니다. EXAIR의 슈퍼 공기 증폭기는 민감한 생산 구역에서 연기, 증기 및 공기 중 오염 물질을 포집하고 제거하기 위한 효율적이고 조용하며 유지보수가 필요 없는 솔루션을 제공합니다.
공기초증폭기를 선택해야 하는 이유
증폭을 통한 대용량 공기 흐름
소량의 압축 공기로 대량의 주변 공기를 유입하여 총 유량을 최대 25배까지 증폭시킵니다.
강력하고 일관된 진공 흡입력을 생성하여 연기 및 미세 입자를 발생원에서 포집하는 데 이상적입니다.
에너지 효율성
기존 진공 또는 배기 시스템 대비 압축 공기 소비량을 획기적으로 절감합니다.
전력, 모터, 움직이는 부품이 없어 유지보수가 필요 없고 수명이 깁니다.
컴팩트하고 다용도
공정 라인 상부, 공구 인클로저 내, 컨베이어 이송 지점에 쉽게 통합할 수 있습니다.
클린룸 또는 화학 환경과의 호환성을 위해 알루미늄, 스테인리스 스틸, 고온 재료로 제공됩니다.
ROI 및 가치의 정량적 입증 방법
기준 지표: 불량/재작업률, 사이클 시간, 압축 공기 소비량, 청소로 인한 가동 중단 시간, 처리량.
시범 운영: 30일 시험 운영을 위해 라인 일부 구간에 유량/압력 및 온도 센서를 설치합니다.
핵심 계산:
재작업 감소율(%) × 부품당 비용 = 직접 절감액
처리량 증가(시간당 부품 수) × 마진 = 추가 수익
압축 공기 에너지 절감량(기존 블로우오프 대비) = kW 절감량(미국 에너지부 기준: 1,000 SCF당 $0.25).
가시적 혜택: 처리량 향상, 에너지 절감, 자본 비용 감소(냉각기/냉각실 대비), 유지보수 비용 절감 및 공간 효율성 증대.
결론
EXAIR 슈퍼 에어 나이프, 볼텍스 튜브 및 공기 증폭기는 반도체 공정에서 청정도, 열 테스트 및 처리량을 개선할 수 있는 컴팩트하고 신뢰할 수 있으며 유연한 제품입니다.
에어 나이프, 볼텍스 튜브 또는 공기 증폭기로 개선이 가능하다고 생각되는 공정을 선택하고 처리량 및 품질 개선을 검증하고 투자 수익률(ROI)을 계산하십시오. 적절한 제어 장치, 여과 시스템 및 작업자 교육을 통해 도입하십시오. 당사 제품이 귀사의 공정 개선에 도움이 될 수 있다고 생각되시면 문의해 주십시오. 월요일부터 금요일까지 상주하는 애플리케이션 엔지니어 팀이 질문에 답변해 드립니다!
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